1、製品の詳細:
ハニカム形状活性炭は、臭気や汚染物質を効果的に低減できる、環境に優しい新しいタイプの活性炭排ガス浄化製品であり、国家第一レベルの排ガス排出基準を満たしています。この製品の主原料は高-グレードの石炭活性炭粉末、高ヨウ素価ヤシ殻活性炭粉末、および超脱色木材活性炭粉末。国内市場のほとんどは高品質の製品を使用しています-グレードの石炭活性炭粉末を使用してハニカム形状の活性炭を製造するため、ハニカム形状活性炭と呼ばれます。

2、活性炭の製造には、まず原料を炭化する必要があります。
熱分解としても知られる炭化は、隔離された空気条件下、通常は 600 ℃ 未満の温度で原材料を加熱するプロセスです。場合によっては、原料を炭化する前に無機塩に溶解することがあります。炭化後、活性炭原料は分解し、水蒸気、一酸化炭素、二酸化炭素、水素などのガスを放出します。原材料は断片に分解され、安定した構造に再集合します。これらのフラグメントは、いくつかの微結晶で構成されている可能性があります。微結晶は2枚以上のシートを重ねて形成されます-炭素原子が六角形の格子状に並んだ構造のようなもの。しかし、積層のための固定された結晶構造はありません。微結晶のサイズは原料の組成と構造に関係し、炭化温度の影響を受け、一般に炭化温度の上昇とともに増加します。炭化後、微結晶の境界原子に付着した炭化水素がまだいくらか残っています。

3、セミの活性化-完成した活性炭製品:
活性化は、酸化剤の存在下で炭化材料を加熱して活性炭製品を製造するプロセスです。酸化プロセスの温度が800℃以下の場合-900 ℃、酸化剤としては水蒸気または二酸化炭素が一般的に使用されます。酸化温度が600℃以下の場合、酸化剤として空気を使用するのが一般的です。アクティベーションプロセスが果たす役割については、大まかにしか理解されていません。賦活プロセスでは、炭化中に吸着した炭化水素が燃え尽き、元の細孔の端にある炭素原子と水素原子が燃え尽き、細孔が拡大して細孔を通って燃焼します。活性化により活性炭は良好な多孔質構造に変化し、炭化して活性化された結晶フレークが生成されます。
活性炭は専門の企業によってのみ生産でき、特に装飾汚染の処理には生産設備は一般に大きくありません。活性炭の製造プロセスはさらに複雑で、すべての活性炭が装飾汚染を処理できるわけではありません。水の浄化に使用されるものもあれば、空気の浄化に使用されるものもあります。石炭、木材、果物の殻などの素材に分けられます。

4、技術パラメータ:

6、目的:
有機性排ガスの処理に最適 (トリフェニルおよび有毒有害ガス) 大風量、低濃度の工場から。室内の空気浄化や調理臭、排気ガスの処理に適しています。エアコン、冷蔵庫、コピー機などの臭いを除去するために使用されます。触媒担体としても使用可能です。
ガスに使用される-活性炭の相吸着、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、石油ガス、CS2などの有機溶剤の吸着回収
タバコフィルター、装飾脱臭、室内空気浄化(ホルムアルデヒドやベンゼンなどの有害ガスの除去)、産業用ガスの精製 (CO2、N2など。)
石油化学工業の生産、天然ガスの精製、脱硫、脱臭、廃水処理
生化学工業、塗料工業、地下室、皮革工場、畜産施設などの空気浄化・消臭
排ガス臭気の吸着、硫化物の吸着、水銀蒸気の除去、ダイオキシン類の発生量の低減

7、製品画像:

8、設置場所: