バグフィルターの除塵原理とは何ですか

バグフィルターは送風機、本体、粉塵搬送システム、PLC除塵制御システムなどで構成されています。バグフィルターは炭素鋼板またはステンレス鋼板のボックスで保護されています。 (特定の材質は作業環境によって異なります) ダストバッグや内部の除塵スケルトンなどの作動部品を保護するために溶接されています。掃除機の底部にフランジ板を追加し、宇宙倉庫や資材倉庫の設備の上部に現場で塵埃を除去し、塵埃を集めやすくしました。

バグフィルターが運転を開始すると、新しいフィルターバッグにはゴミがありません。数分間運転すると、フィルターバッグの表面に薄い塵の膜が形成されます。フィルターバッグが繊維で織られているためです。そのため、ダスト層が形成される前に、拡散等の影響により、ダストが繊維間にブリッジする現象が徐々に形成される。バッグ集塵機のバグフィルターバッグの繊維径は通常 20 です。-100 μ ニードルパンチフェルトの繊維径は10mが多いのに対し、-20 μ メートル。バグフィルターの繊維間の距離はほとんど10です。-30 μ m、ブリッジ現象が発生しやすい。 0.3-ブリッジ現象が完了した後の 0.5mm の塵の層は、塵の膜または一次塵の層と呼ばれることがよくあります。ダスト層の上に再び堆積したダストを二次ダスト層といいます。

一方、平織り濾布自体の除塵効率は85です。% -90%, これは比較的低いです。しかし、単袋掃除機の濾布表面に塵埃が堆積すると、99.5以上の高い除去効率が得られます。% 達成できる。したがって、塵を除去した後、厚さ0.3の塵の層が形成されます。-除塵効率の低下を防ぐため、濾布表面に0.5mm残しておく必要があります。問題は、掃除機の動作中に、最初の層の塵を完全に保持し、2 番目の層の塵だけを除去する方法です。これは、パルス掃除機の設計と製造における技術的な問題と取り扱い経験です。

バッグフィルターは、さまざまな分野で広く使用されています。-現場の環境粉塵の除去と空気と粉塵の処理のための生産ライン技術。建材、穀物加工、冶金、化学工業、飼料加工工場、木材工場などの企業で広く選ばれています。独自のパルスバグフィルターは、低コスト、低動作騒音、大処理風量、簡単な設置、低い動作故障率を備え、多くの実務部門から認められ、賞賛されています。バグフィルターの開発の見通しも明るい。