塗料噴霧室の主な排ガス処理方法

周知のとおり、塗装ブースの排気ガス処理が基準を満たしていない場合、環境に影響を与えることになります。したがって、排ガス処理を行う場合には、やはり排ガスが排出基準を満たしているかどうかを確認する必要があります。塗装ブースの作業やその他の環境から発生する排気ガスであっても、一般的に使用される方法は普遍的であり、ほとんどの人には馴染みのないものです。しかし、排ガス処理の仕事に頻繁に触れる人にとっては、まだよく知っていることです。一般的に使われている排ガス処理方法について編集者と一緒に学んでいきましょう。運用のニーズに応じて適切な方法を選択することが重要です。

1、水スプレー法：水スプレー法が広く使用されています。その原理は、排ガス排出物に水を噴霧し、水溶性粒子または大きな粒子を沈降させることにより、汚染物質とクリーンガスを分離することです。

2、吸着方式：このタイプの排気ガスは塗料噴霧排気ガスで、主に液体のペイントミストとガス状のVOCの2つの部分で構成されています。液体ペイントミストの場合は、ペイントミスト除去装置を使用する必要があります。しかし、不溶性VOCの場合、成熟した工業技術は依然として「活性炭吸着」であるはずです。+光触媒酸化脱離複合排ガス浄化システム」。

3、カットオフ方式：特殊な濾過材を使用し、排気工程に投入し、機械でカットオフすることで管理効果を発揮します。利点: ペイントミスト管理への高い従順性、スキルを必要としない、操作が簡単です。短所：有機物の除去能力が低い。

4、凝縮法：凝縮・冷却することにより、有害物質の凝固点以下の温度になると、ガス状の有害物質が液体に変化し、大気中から飛散します。利点: 安定した動作、高い精製コンプライアンス。短所: 多額の投資、状況とオペレーターに対する高い要件、高い運用コスト。

このことから、塗装ブースでの排ガス処理には水噴霧、吸着、切断、凝縮の 4 つの一般的に使用される方法があり、排ガス処理の過程で異なる効果と異なる利点があることがわかります。そしてデメリット。