Descrição do processo de tratamento de gases residuais de pintura em spray

Hoje em dia, as pessoas estão muito preocupadas com o tratamento dos gases residuais gerados pelas atividades de produção industrial, porque a poluição ambiental como a poluição do ar e a poluição da água é muito grave, o que traz grandes transtornos ànossa produção e ànossa vida. O impacto daneblina de alguns dias atrás emnossas vidas provavelmente ainda é lembrado por todos. Por que háneblina? Está relacionado ao agravamento da poluição ambiental. Portanto, o tratamento dos gases de escape da tinta spray precisa ser levado a sério

O gás de exaustão da pintura em spray é gerado durante o processo de pulverização, e a tinta líquida forma partículas de poeira atomizadas e substâncias orgânicas perigosas voláteis, como o trifenil, sob a ação da pressão do ar. A concentração é alta, o tamanho das partículas é pequeno e a grande maioria está abaixo de 10 µ m. Senão for pré-tratado, bloqueará rapidamente os microporos do carvão ativado. Depois de ser limpo por um gabinete de cortina de água, o gás de exaustão da tinta spray tem um bom efeito de limpeza e degradaçãonanévoa de tinta. O gás de exaustão entrana torre de tratamento de gases de exaustão por spray de água e, após limpeza e tratamento adicionais pela torre de gases de exaustão de placa de ciclone úmido, ele entrano equipamento de desodorização fotocatalítica através de um ventilador de tiragem induzido pressurizado. Ele usa luz ultravioleta para irradiar oxigêniono ar para gerar ozônio, que absorve a luz ultravioleta para gerar radicais de oxigênio e oxigênio. Os radicais de oxigênio reagem com o vapor de água do ar para gerar radicais hidroxila, um oxidante mais forte. Após a oxidação com gases de exaustão orgânicos, como álcoois, aldeídos e ácidos carboxílicos, eles são oxidados em substâncias inorgânicas, como água e dióxido de carbono, e então entramno adsorvedor de carvão ativado para adsorção. Após a purificação, os gases de exaustão são descarregadosna atmosfera por meio de dutos para atender aos padrões de emissão. Para alcançar o efeito de purificação desejado, após a decomposição do gás de exaustão pelo equipamento de desodorização fotocatalítica, há um tempo de reação subsequente de 3-5 segundos.