스프레이 페인팅 폐가스 처리 공정 설명

요즘에는 대기오염, 수질오염 등 환경오염이 매우 심각하여 우리의 생산과 생활에 큰 불편을 초래하기 때문에 산업생산 활동에서 발생하는 폐가스 처리에 대한 관심이 매우 높습니다. 며칠 전 안개가 우리 삶에 미친 영향은 아마도 모든 사람이 아직도 기억하고 있을 것입니다. 왜 안개가 있습니까? 이는 환경오염이 심화되는 것과 관련이 있다. 따라서 스프레이 페인트 배기가스 처리를 심각하게 고려해야 합니다.

스프레이 페인팅 배기가스는 스프레이 과정에서 발생하며, 액상 페인트는 공기압의 작용으로 원자화된 먼지 입자와 트리페닐과 같은 휘발성 유기 유해 물질을 형성합니다. 농도는 높고, 입자 크기는 작으며, 대다수가 10 미만입니다. µ 중. 전처리하지 않으면 활성탄의 미세기공을 빠르게 차단합니다. 워터 커튼 캐비닛으로 청소한 후 스프레이 페인트 배기 가스는 페인트 미스트에 대한 청소 및 분해 효과가 좋습니다. 배기가스는 물분무 배기가스 처리탑으로 들어가고, 습식 사이클론 플레이트 배기가스탑에 의한 추가 세척 및 처리 후 가압 유도 통풍 팬을 통해 광촉매 탈취 장비로 들어갑니다. 자외선을 이용하여 공기 중의 산소를 조사하여 오존을 생성하고, 오존이 자외선을 흡수하여 산소라디칼과 산소를 ​​생성합니다. 산소 라디칼은 공기 중의 수증기와 반응하여 더 강한 산화제인 수산기 라디칼을 생성합니다. 알코올, 알데히드, 카르복실산 등의 유기배기가스와 산화한 후 물, 이산화탄소 등의 무기물질로 산화된 후 활성탄 흡착기에 들어가 흡착됩니다. 정화 후 배기가스는 배출 기준을 충족하기 위해 파이프라인을 통해 대기 중으로 배출됩니다. 원하는 정화 효과를 얻으려면 배기 가스가 광촉매 탈취 장비에 의해 분해된 후 후속 반응 시간이 3입니다.-5초.