유기성 폐가스 처리에 사용되는 일반적인 장비는 무엇입니까?
스프레이 페인팅 배기가스 처리 장비는 스프레이 페인팅 배기가스 처리를 위해 먼저 입자상 물질을 차단한 다음 유기성 폐가스를 정화하는 단계가 필요합니다. 스프레이 페인팅량이 적은 작업 조건의 경우 페인트 미스트 입자상 물질의 건식 여과를 사용할 수 있습니다. 스프레이 페인팅량이 상대적으로 크면 물이어야 합니다.-그렇지 않으면 소모품을 자주 교체하는 것이 번거롭고 사용 비용이 상대적으로 높습니다.
스프레이 페인팅 배기가스 처리 장비 중 하나가 스프레이 정화탑입니다.+UV 광촉매 장비. PP 스프레이 타워 및 UV 광촉매 배기 가스 처리 장비가 선택됩니다. 먼저 배기가스는 원심팬에 의해 분무정화탑으로 유입되어 왼쪽에서 오른쪽으로 느린 속도로 탑을 통과하게 된다. 분무실의 분무액은 분무기에 의해 분무되어 수막 층을 형성합니다. 먼저 배기가스는 스프레이타워 입구를 통해 공기실로 유입된 후 1차 패킹층을 거쳐 물로 세척되어 50을 제거하게 됩니다.% -80% 페인트 미스트 입자와 배기가스에 용해된 물의 일부입니다.
분무정화탑+페인트 분무 폐가스 처리 장비의 두 번째 활성탄 흡착 상자, 폐가스는 분무 정화탑 본체 아래의 공기 흡입구에서 정화탑으로 아래에서 위로 들어갑니다. 팬의 동적 작용에 따라 폐가스는 공기 흡입구 공간을 빠르게 채운 다음 균일하게 상승하고 흐름 균등화 층을 통해 1차 패킹 흡수 구간으로 상승합니다.
포장재 표면에서는 배기가스 탈취제와 화학반응이 일어납니다. 배기가스 처리탑 상부는 김서림 제거 구역으로, 가스 속에 갇혀 있는 다량의 유기성 폐가스 미스트를 제거합니다. 활성탄으로 흡착된 깨끗한 공기 (원주형 활성탄 또는 벌집형 활성탄) 배기가스 정화탑 상단 배기관을 통해 대기 중으로 배출됩니다.
스프레이 페인팅 배기가스 처리 장비 - 건조 필터 상자+광촉매 처리+활성탄 흡착. 배기 가스 환경 보호 장비의 UV 광촉매 처리, UV Baidu 광촉매 환경 보호 장비는 건식 정화 공정이며 현재 인기있는 환경 보호 장비입니다. 어떠한 첨가물도 필요하지 않으며, 폐수나 폐기물 잔여물이 발생하지 않으며, 2차 오염이 발생하지 않습니다. 첨단 광촉매 기술을 활용합니다. 강한 자외선 광선의 작용으로 배기가스 분자는 균열과 분화를 거쳐 형태학적 변화를 겪습니다. 원래의 고분자 화합물은 저분자 화합물로 분해되고, 원래 배기가스 중의 원자와 이온이 재결합되어 배기가스를 정화하고 처리하는 효과와 목적을 달성합니다.
분무정화탑+건조 필터 상자+스프레이 페인팅 및 배기가스 처리용 촉매 연소 장비입니다. 스프레이 페인팅 배기 가스 촉매 연소 배기 가스 처리, 배기 가스 처리 공정은 활성탄 흡착 농도를 채택합니다.+촉매연소방식; 또한, 분사작업 생산과정에서 발생하는 유기성 폐가스에는 소량의 먼지, 페인트 미스트, 불순물 등이 포함될 수 있습니다. 그러므로 사전에-폐가스가 활성탄 흡착 장치에 들어가기 전에 처리를 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 활성탄 흡착 장치에 먼지와 불순물이 오랫동안 축적되어 활성탄의 미세 기공을 막아 흡착 효과에 영향을 미칩니다.
생산 분무 작업장에서 생성된 유기성 폐가스는 후드에 의해 수집되고 파이프라인을 통해 작업장 밖으로 끌어내어 흡착 장치에 들어가기 전에 페인트 분진 전처리 장비에 들어갑니다.+탈착+촉매연소 폐가스 정화장치. 배기가스는 먼저 먼지 필터의 필터층을 통과하여 먼지 입자를 제거합니다. 정화된 가스는 벌집 모양의 활성탄이 있는 활성탄 흡착탑으로 전달됩니다. (하나는 백업용이고 다른 하나는 사용용입니다.), 벌집 모양의 활성탄과 완전히 접촉합니다. 활성탄에 의한 유기물의 강력한 흡착은 가스 정화에 활용되며 처리된 가스는 배출 기준을 충족할 수 있습니다. 장치는 안정적인 성능을 가지며 예상한 결과를 얻을 수 있습니다. 일정 기간 작동 후 흡착층은 흡착 포화 상태에 도달하고 탈착 촉매 연소 자기 평형 과정은 1시간 후에 자동으로 순환됩니다. 이때, 탈착재생 시스템이 가동되어 활성탄을 탈착 및 재생하게 됩니다. (활성탄을 교체하지 않고). 탈착된 가스는 촉매연소장치에 의해 연소되어 이산화탄소, 물, 일부 열 등 무해한 가스를 생성합니다. 전체 흡착 및 촉매 연소 과정은 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다.
