¿Cuáles son los equipos comunes para el tratamiento de gases residuales orgánicos?
El equipo de tratamiento de gases de escape de pintura en aerosol requiere los pasos de bloquear primero las partículas y luego purificar los gases residuales orgánicos para el tratamiento de los gases de escape de pintura en aerosol. Para condiciones de trabajo con un volumen pequeño de pintura en aerosol, se puede utilizar la filtración en seco de las partículas deniebla de pintura. Si el volumen de pintura en aerosol es relativamente grande, debe ser agua.-De lo contrario, el reemplazo frecuente de los consumibles es problemático y el costo de uso es relativamente alto.
Uno de los equipos para el tratamiento de gases de escape de pintura por pulverización es una torre de purificación por pulverización.+Equipo fotocatalítico UV. Se seleccionan una torre de pulverización de PP y un equipo de tratamiento de gases de escape fotocatalítico UV. En primer lugar, el gas de escape se introduce en la torre de purificación por aspersión mediante un ventilador centrífugo y pasa a través de la torre a baja velocidad de izquierda a derecha. El atomizador atomiza el líquido de pulverización en la sala de pulverización para formar capas de película de agua. En primer lugar, el gas de escape fluye hacia la cámara de aire a través de la entrada de la torre de aspersión y luego se lava con agua a través de la primera capa de empaquetadura para eliminar 50% -80% de las partículas deniebla de pintura y la parte disuelta del agua en los gases de escape.
Torre de purificación por aspersión+caja de adsorción de carbón activado, el segundo equipo de tratamiento de gases residuales de pulverización de pintura, el gas residual ingresa a la torre de purificación de abajo hacia arriba desde la entrada de aire debajo del cuerpo de la torre de purificación de pulverización. Bajo la acción dinámica del ventilador, el gas residual llena rápidamente el espacio de la sección de entrada de aire, luego sube uniformemente y sube a la sección de absorción de empaquetamiento primario a través de la capa de ecualización de flujo.
En la superficie del material de embalaje se produce una reacción química con el desodorante de los gases de escape. La parte superior de la torre de tratamiento de gases de escape es la sección de desempañado, donde se elimina una gran cantidad deneblina de gases residuales orgánicos atrapada en el gas. El aire limpio absorbido por el carbón activado. (carbón activado columnar o carbón activado en forma de panal) Se descarga a la atmósfera a través del tubo de escape en el extremo superior de la torre de purificación de gases de escape.
Equipos de tratamiento de gases de escape con pintura en aerosol. - caja de filtro seco+tratamiento fotocatalítico+adsorción de carbón activado. Tratamiento fotocatalítico UV de equipos de protección ambiental de gases de escape, el equipo de protección ambiental fotocatalítica UV Baidu es un proceso de purificación en seco y actualmente es un equipo de protección ambiental popular. No requiereningún aditivo,no produce aguas residualesni residuos yno provoca contaminación secundaria. Utiliza tecnología fotocatalítica avanzada. Bajo la acción de un potente rayo ultravioleta, las moléculas de los gases de escape se agrietan, se diferencian y sufren cambios morfológicos. Los compuestos originales de moléculas grandes se degradan en compuestos de moléculas bajas y los átomos e iones del gas de escape original se recombinan para lograr el efecto y el propósito de purificar y tratar los gases de escape.
Torre de purificación por aspersión+caja de filtro seco+Equipos de combustión catalítica para pintura por pulverización y tratamiento de gases de escape. Tratamiento de gases de escape con pintura en aerosol, combustión catalítica de gases de escape, el proceso de tratamiento de gases de escape adopta una concentración de adsorción de carbón activado+método de combustión catalítica; Además, el gas residual orgánico generado durante el proceso de producción de la operación de pulverización puede contener una pequeña cantidad de polvo,niebla de pintura e impurezas. Por lo tanto, antes-El tratamiento debe realizarse antes de que el gas residual ingrese al dispositivo de adsorción de carbón activado. De lo contrario, el polvo y las impurezas se acumularán en el dispositivo de adsorción de carbón activado durante mucho tiempo, bloqueando los microporos del carbón activado y afectando el efecto de adsorción.
El gas residual orgánico generado en el taller de pulverización de producción se recoge mediante una campana y se extrae del taller a través de una tubería para ingresar al equipo de pretratamiento de polvo de pintura antes de ingresar al sistema de adsorción.+desorción+Dispositivo de purificación de gases residuales de combustión catalítica. Los gases de escape pasan primero a través de la capa filtrante del filtro de polvo para eliminar las partículas de polvo. Luego, el gas purificado pasa a una torre de adsorción de carbón activado con carbón activado en forma de panal. (uno para respaldo y otro para uso), donde entra en contacto total con el carbón activado en forma de panal. La fuerte adsorción de materia orgánica por el carbón activado se utiliza para purificar el gas y el gas tratado puede cumplir con los estándares de emisión. El dispositivo tiene un rendimiento estable y puede lograr los resultados esperados. Después de un período de funcionamiento, el lecho de adsorción alcanzará la saturación de adsorción y el proceso de autoequilibrio de combustión catalítica de desorción realizará un ciclo automáticamente después de 1 hora. En este momento, el sistema de regeneración por desorción se enciende para desorber y regenerar el carbón activado. (sin sustituir el carbón activado). El dispositivo de combustión catalítica quema el gas desorbido para generar gases inofensivos como dióxido de carbono, agua y algo de calor. Todo el proceso de adsorción y combustión catalítica está controlado automáticamente por PLC.
