1, Chi tiết sản phẩm:

Siêu lọc, còn được gọi là siêu lọc, được sử dụng để bẫy các hạt có kích thước keo trongnước, đồng thời cho phépnước và các chất hòa tan có trọng lượng phân tử thấp đi qua màng. Cơ chế siêu lọc đề cập đến tác động toàn diện của sàng cơ học trên bề mặt màng, tắcnghẽn lỗ chân lông của màng, hấp phụ bề mặt màng và lỗ chân lông, với sàng là cơ chế chính.
siêu lọc (UF) là côngnghệ tách màng có thể làm sạch và tách các dung dịch. Hệ thống màng siêu lọc là một thiết bị tách dung dịch sử dụng các sợi màng siêu lọc làm môi trường lọc và chênh lệch áp suất ở hai bên màng làm động lực. Màng siêu lọc chỉ cho phép dung môi (chẳng hạnnhư các phân tửnước), muối vô cơ và các phân tử hữu cơnhỏ trong dung dịch đi qua, đồng thời chặn các chất phân tử lớnnhư chất rắn lơ lửng, chất keo, protein và vi sinh vật trong dung dịch, từ đó đạt được mục đích tinh chế hoặc tách.
Màng siêu lọc được sử dụng rộng rãi trong các dự án xử lýnước. Côngnghệ siêu lọc đang đóng một vai tròngày càng quan trọng trong các lĩnh vựcnhư tiền xử lý thẩm thấungược, xử lýnước uống và tái sử dụngnước tái chế. Côngnghệ siêu lọc đóng vai trò quan trọng trong việc khử trùng và loại bỏ độ đục của đồ uống có cồn, loại bỏnguồnnhiệt từ thuốc và quá trình cô đặc thực phẩm và dược phẩm
Siêu lọc là một quá trình tách màng sử dụngnguyên lý sàng lọc và áp suất làm động lực. Độ chính xác của quá trình lọcnằm trong khoảng 0,005-0,01 μ m, vànó có thể loại bỏ hiệu quả các hạt, chất keo, vi khuẩn,nguồnnhiệt và các chất hữu cơ có trọng lượng phân tử cao khỏinước. Nó có thể được sử dụng rộng rãi để tách, cô đặc và tinh chế các chất. Quá trình siêu lọc không có sự biến đổi pha và hoạt động ởnhiệt độ phòng, khiếnnó đặc biệt thích hợp cho việc tách các chấtnhạynhiệt. Nó có khảnăng chịunhiệt độ tốt, kháng axit và kiềm, chống oxy hóa và có thể được sử dụng liên tục trong thời gian dài dưới 60oC và pH 2-11.

2, Đặc điểm của siêu lọc:
1. Quá trình siêu lọc không có sự thay đổi pha và có thể được tách ra ởnhiệt độ phòng và áp suất thấp, dẫn đến tiêu thụnăng lượng thấp, khoảng 1/2 đến 1/5 trong số đó là phương pháp bay hơi và đông lạnh;
2. Thiết bị có khối lượngnhỏ, kết cấu đơn giảnnên chi phí đầu tư thấp, dễ thực hiện;
3. Quá trình tách siêu lọc chỉ là một quá trình vận chuyển chất lỏng có áp suất đơn giản, với quy trình xử lý đơn giản, vận hành và quản lý dễ dàng;
4. Dung dịch không trải qua bất kỳ thay đổinào về chất trong quá trình tách và cô đặc, phù hợp để xử lý các dung dịch bảo quản hương vị vànhạynhiệt;
5. Thích hợp cho việc thu hồi một lượngnhỏ các chất phân tử lớn và quý giá từ dung dịch loãng, cũngnhư thu hồi các chất phân tử lớn cónồng độ thấp;
6. Có khảnăng phân loại, tách các chất có trọng lượng phân tử khácnhau;
7. Màng siêu lọc là một khối liên tục đồngnhất được làm bằng polymer, không có tạp chất trong quá trình sử dụng

3, Thông số kỹ thuật:
Trạng thái sử dụng: lọc dòng chảy chéo hoặc lọc dòng chảy đầy đủ, xảngược và xảnhanh
Áp suất rửangược:<0.1MPa
Tốc độ dòng chảyngược: 200L/m2/giờ
Tần suất rửangược: thay đổi tùy theo chất lượngnước đầu vào trong 15-60 phút
Thời gian rửangược: 30-60 giây
Xả hóa chất: Tùy theo chất liệu màng và tình trạng tắcnghẽn màng
Xử lý khử trùng: Rửa sạch bằng NaClO mỗi tuần một lần đến mỗi tháng một lần
Tínhnăng: Nó có thể cải thiện đáng kể cường độ xả và tạo điều kiện tái tạo màng

5, Phạm vi thích ứng:
Côngnghiệp sản xuất: kính ô tô, thép, giấy, dệt may, v.v.
Côngnghiệp điện:nồi hơi, sản xuấtnhiệt điện, chu trình làm mát, v.v.
Ngành dịch vụ ăn uống: đồ uống, thực phẩm, sữa,nước uống, khách sạn, v.v.
Côngnghiệp mạ điện: sơn, chiếu sáng, làm mát, mạ kim loại, đèn LED, v.v.
Côngnghiệp quang điện tử: chiếu sáng quang điện, đèn LEDnăng lượng mới, v.v.
Côngnghiệp điện tử: chip điện, bảng mạch, vi điều khiển, linh kiện điện tử, v.v.
Ngành dược phẩm: Thiết bị y tế,nước uống, thuốc thành phẩm, sinh phẩm, v.v.
Côngnghiệpnăng lượng: vật liệu silicon bán dẫn oxit, chiết xuất kim loại silicon đa tinh thể, v.v.

6, Quy trình xử lý: