1、 Yleiskatsaus:

Ruiskumaalauksen jätevedenkäsittelylaitteet hyödyntävät pääasiassa raaka-aineita, kuten öljyaineita, maaleja, pigmenttejä, täyteaineita ja lisäaineita sekoittamalla, emulgoimalla ja muilla maalintuotannon prosesseilla. Tuotantoprosessin aikana syntyvä jätevesi sisältää monimutkaisia ​​vedenlaatukomponentteja, korkeita saastepitoisuuksia ja suuria vaihteluja jäteveden laadussa ja määrässä. Lisäksi maalisäiliöiden ja -laitteiden puhdistamisesta syntyy jätevettä. Jätevesi sisältää pääasiassa orgaanisia aineita, kuten hartsia, liuottimia, lisäaineita, mineraaliöljyä, kasviöljyä, saippuaa, pigmenttejä jne., joilla on korkea COD-pitoisuus. Tuotantoprosessin aikana syntyvän prosessiveden saastumisen pitoisuus on korkea, ja COD ylittää 30000mg/L, mutta veden määrä on pieni; Veden saastumisen pitoisuus laitteissa ja työmaan siivouksessa on alhainen, mutta siivousaika on suhteellisen keskittynyt joka päivä. Tämä johtaa huomattaviin vaihteluihin jäteveden laadussa ja määrässä sekä suuriin kiintoainepitoisuuksiin. Prosessiominaisuuksiensa vuoksi maalijätevesi sisältää yleensä suurimman osan raaka-aineista puoliksi-valmiit tuotteet ja tuotantoprosessissa käytetyt valmiit tuotteet. Veden laatu on monimutkaista ja erittäin myrkyllistä. Omistajan esittelyn mukaan jätevedet sisältävät pääasiassa saasteita, kuten butanolia, ksyleeniä, formaldehydiä, fenoleja, epoksihartsia, erilaisia ​​lisäaineita, eläin- ja kasviöljyjä, raskasmetalleja jne., jotka johtavat jäteveden korkeaan COD-pitoisuuteen. Tarjousasiakirjan vaatimusten mukaan kaikkien teollisuusjätevesien tulee ollanollapoistettuja ja täytettävä uudelleenkäyttövaatimukset. Hoitoprosessin tulee olla vakaa ja luotettava. Maalijäteveden pääasialliset epäpuhtaudet tulevat raaka-aineista, puoliksi-valmiit tuotteet ja valmiit tuotteet tuotantoprosessissa. Nämä epäpuhtaudet jäävät prosessiveteen ja puhtaaseen veteen ja tulevat yhdessä jätevedenpuhdistamoon, mikä johtaa suoraan korkeaan COD-pitoisuuteen ja korkeaan myrkyllisyyteen jätevedessä. Suurin osa kotitalouksien maalijätevesistä käsitellään fysikaalis-kemiallisten ja biokemiallisten menetelmien yhdistelmällä, yleisin menetelmänä on ilmavaahdotus. Kypsän ja luotettavan biologisen kontaktihapetusprosessin ansiosta useimmat prosessit valitsevat kontaktihapetuksen. Myös maalausta varten tällä hetkellä käytössä oleva jätevedenpuhdistamo ottaa käyttöön yllä olevan prosessin.

2、 Ruiskumaalauksen jätevedenkäsittelylaitteiden työnkulku on seuraava:
1. Jätevesi kulkee ensin ristikon läpi hiukkasten ja roskien poistamiseksi ja virtaa sitten säätösäiliöön itsestään.
2. Säädä veden määrän ja laadun tasapainoa säätöaltaassa. Kun veden laatu ja määrä muuttuvat tietyissä olosuhteissa, annostelulaite säätäänämä olosuhteet automaattisesti varmistaakseen, että järjestelmän veden määrä ja laatu vastaavat prosessin toiminnan vaatimuksia.
3. Jätevesi virtaa integroituun ilmavaahdotuslaitteistoon poistamaan emulgoitunutta öljyä ja suspendoituneita kiintoaineita, minkä jälkeen se tulee koagulaatioreaktiosäiliöön poistamaan edelleen hienojakoisia suspendoituneita aineita, öljyä, orgaanista ainetta jne.
4. Koagulaatioreaktiosäiliön jätevesi menee integroituun kaltevan putken sedimentointisäiliöön poistamaan edelleen kelluvaa öljyä, jotkin kolloidit ja pienet hiukkaset vedestä, mikä tekee jätevedestä kirkasta ja läpinäkyvää.
5. Sedimentaation jälkeen käsitelty vesi menee otsonin kontaktisäiliöön, jossa otsonin sterilointivaikutusta käytetään käsitellyn veden desinfiointiin. Steriloitu vesi tulee sitten puhtaan veden säiliöön.
6. Lopuksi puhdasvesisäiliössä oleva vesi virtaa desinfioinnin kontaktisäiliöön toissijaista desinfiointia ja sterilointia varten ja täyttää sitten tyhjennysstandardit.

3、 Ruiskumaalauksen jätevesilaitteiden prosessivirta:
1. Keräyssäiliö: Jätevesi virtaa keräyssäiliöön itsestään. Ottaen huomioon jäteveden suuren SS:n ja hienojen kolloidien määrän, käytetään paineilmasekoitusta sedimentaation estämiseen.
2. Säätösäiliö: Jätevesi tulee säätösäiliöön öljystä erotuksen jälkeen, ja veden laatua ja määrää säädellään lisäämällä kemikaaleja flokkulaatioon ja sedimentaatioon.
3. Ilmavaahdotussäiliö: Lisää flokkulointiainetta PAM kelluvan öljyn ja kiintoaineen koaguloimiseksi jätevedessä ja syötä sitten ilmavaahdotussäiliöön.
4. Kalteva putken sedimentaatiosäiliö: poistaa hienojakoiset suspendoituneet kiintoaineet jätevedestä ja tekee jätevedestä kirkkaampaa.
5. Kattava säätösäiliö: Homogenoi ja säädä jätevesi vastaamaan myöhemmän biokemiallisen käsittelyn vaatimukset veden laadun ja määrän suhteen.
6. Anaerobinen säiliö: suorittaa orgaanisen aineen hydrolyysin ja happamoitumisen, jossa suuri määrä orgaanista ainetta hajoaa ja muuttuu.
7. Hypoksia-allas: Suorita denitrifikaatio- ja denitrifikaatiokäsittelynitraattitypen poistamiseksi palautusjäähdytysvedestä.
8. Aerobinen säiliö: käytetään denitrifioivia bakteereja muuttamaan palautusjäähdytysvedennitraattityppi typpikaasuksi, jolloin typpeä poistetaan; Aerobiseen säiliöön tuleva hapettomasta säiliöstä tuleva jätevesi virtaa takaisin anaerobiseen säiliöön denitrifikaatiota ja denitrifikaatiokäsittelyä varten.
9. Puhdas vesisäiliö: Suorita veden laadun syväkäsittely ja desinfiointi, poista mikro-organismit, orgaaniset aineet jne. jätevedestä ja varmista, että jätevesi täyttää poistostandardit.
10. Normaali tyhjennys: Käsitelty jätevesi tulee puhtaan veden säiliöön ja voidaan tyhjentäänormaalitestin läpäisyn jälkeen.

4、 Varotoimet spraymaalien jätevedenkäsittelylaitteiden käyttöön:
1. Ruiskumaalattuja jätevedenkäsittelylaitteita käytettäessä käyttäjien tulee kiinnittää huomiota kytkimien tai ohjauslaitteiden oikeaan toimintaan. Vain avaamalla veitsikytkimen ja tuntemalla selkeä katkeamiskohta voidaan varmistaa laitteen turvallinen toiminta.
2. Laitetta käytettäessä on tärkeää ripustaanäkyvään paikkaan kyltti, jossa lukee "Kytkeminen kielletty, joku työskentelee" ja erityishenkilön tulee säännöllisesti tarkastaa laitteen toiminta ja vaihtaa vaurioituneet komponentit ajoissa. .
3. Jos löytyy vaurioituneita tai käyttökelvottomia sähkölaitteita, kuten johtoja ja pistorasioita,ne tulee vaihtaa uusiin hyvissä ajoin laitteidennormaalin toiminnan varmistamiseksi.
4. Huolto- ja korjaustöitä suoritettaessa tulee ensin ilmoittaa asiaankuuluvalle henkilöstölle, jotta vältytään virheellisestä työstä aiheutuvilta turvallisuusonnettomuuksilta.
5. Peitä laitteen sisäänkäynti estääksesi onnettomuudet tai suuret kiinteät esineet putoamasta sisään.
6. Laitteeseen tulevan jäteveden pH-arvon tulee olla välillä 6-9, koska se on hapan tai emäksinen, voi vaikuttaa biofilmiennormaaliin kasvuun.
7. Tuulettimen öljyt on yleensä vaihdettava 6 kuukauden välein käyttöiän pidentämiseksi.
Lyhyesti sanottuna, kun käytät suihkutusjätevedenkäsittelylaitteita, on välttämätöntänoudattaa tiukasti asiaankuuluvia määräyksiä ja toimintatapoja laitteidennormaalin toiminnan ja käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.

5、 Kuva ruiskumaalauksesta jätevedenkäsittelylaitteesta: