1. Обзор:

В оборудовании для очистки сточных вод распылительной окраской в ​​основном используется сырье, такое как масляные вещества, краски, пигменты, наполнители и добавки, путем смешивания, эмульгирования и других процессов при производстве красок. Сточные воды, образующиеся в процессе производства, имеют сложные компоненты качества воды, высокие концентрации загрязняющих веществ и большие колебания качества и количества сточных вод. Кроме того, при очистке емкостей с краской и оборудования также образуются сточные воды. Сточные воды в основном содержат органические вещества, такие как смолы, растворители, добавки, минеральное масло, растительное масло, мыло, пигменты и т. д., с высокой концентрацией ХПК. Концентрация загрязнений технологической воды, образующихся в ходе производственного процесса, высока: ХПК превышает 30 000 мг./л, но количество воды небольшое; Концентрация загрязнения воды при очистке оборудования и площадок низкая, но время уборки каждый день относительно сконцентрировано. Это приводит к значительным колебаниям качества и количества сточных вод, а также высокой концентрации взвешенных веществ. Из-за своих технологических характеристик сточные воды от красок обычно содержат большую часть сырья, полуфабрикатов.-готовая продукция и готовая продукция, используемая в производственном процессе. Качество воды сложное и высокотоксичное. По заявлению владельца, сточные воды в основном содержат загрязняющие вещества, такие как бутанол, ксилол, формальдегид, фенолы, эпоксидная смола, различные добавки, животные и растительные масла, тяжелые металлы и т. д., что приводит к высокой концентрации ХПК в сточных водах. Согласно требованиям тендерной документации, все промышленные сточные воды должны быть без сброса и соответствовать нормам повторного использования. Процесс лечения должен быть стабильным и надежным. Основные загрязнители сточных вод лакокрасочных материалов поступают из сырья, полуфабрикатов.-готовая продукция и готовая продукция в производственном процессе. Эти загрязнители остаются в технологической и чистой воде и вместе попадают на очистные сооружения, что напрямую приводит к высокой концентрации ХПК и высокой токсичности в сточных водах. Большая часть бытовых сточных вод от красок очищается с использованием комбинации физико-химических и биохимических методов, при этом распространенным методом является воздушная флотация. Из-за развитого и надежного процесса биологического контактного окисления в большинстве процессов выбирают контактное окисление. Установка по очистке сточных вод, действующая в настоящее время для покраски, также использует описанный выше процесс.

2、 Рабочий процесс оборудования для очистки сточных вод для окраски распылением выглядит следующим образом:
1. Сточные воды сначала проходят через решетку для удаления частиц и мусора, а затем самостоятельно попадают в регулирующую емкость.
2. Отрегулируйте баланс количества и качества воды в регулирующем бассейне. Когда качество и количество воды изменяются при определенных условиях, эти условия автоматически регулируются дозирующим устройством, чтобы гарантировать, что количество и качество воды в системе соответствуют требованиям технологического процесса.
3. Сточные воды поступают во встроенное оборудование воздушной флотации для удаления эмульгированной нефти и взвешенных твердых частиц, а затем поступают в реакционный резервуар коагуляции для дальнейшего удаления мелких взвешенных твердых частиц, масла, органических веществ и т. д.
4. Сточные воды из реактора коагуляции поступают во встроенный отстойник с наклонной трубкой для дальнейшего удаления плавающего масла, некоторых коллоидов и мелких частиц в воде, что делает сточные воды прозрачными.
5. Очищенная вода после отстаивания поступает в озоноконтактный резервуар, где стерилизующее действие озона используется для дезинфекции очищенной воды. Стерилизованная вода затем поступает в резервуар для чистой воды.
6. Наконец, вода из резервуара для чистой воды поступает в контактный резервуар для дезинфекции для вторичной дезинфекции и стерилизации, а затем соответствует стандартам сброса.

3. Технологическая схема оборудования для окраски сточных вод распылением:
1. Резервуар для сбора: сточные воды сами попадают в резервуар для сбора. Учитывая большое количество нержавеющих веществ и мелких коллоидов в сточных водах, для предотвращения образования осадка используется перемешивание сжатым воздухом.
2. Регулирующий резервуар: сточные воды поступают в регулирующий резервуар после отделения от масла, а качество и количество воды регулируются путем добавления химикатов для флокуляции и осаждения.
3. Резервуар воздушной флотации: добавьте флокулянт ПАМ для коагуляции плавающего масла и взвешенных твердых частиц в сточных водах, а затем введите резервуар воздушной флотации.
4. Отстойник с наклонной трубкой: удаляет мелкие взвешенные частицы из сточных вод, делая сточные воды более прозрачными.
5. Комплексный регулирующий резервуар: гомогенизируйте и регулируйте сточные воды в соответствии с требованиями последующей биохимической очистки с точки зрения качества и количества воды.
6. Анаэробный резервуар: осуществляет гидролиз и подкисление органических веществ, при этом большое количество органических веществ разлагается и трансформируется.
7. Бассейн с гипоксией: выполните денитрификацию и денитрификационную обработку для удаления нитратного азота из возвратной воды.
8. Аэробный резервуар: использование денитрифицирующих бактерий для преобразования нитратного азота в обратной воде в газообразный азот, тем самым удаляя азот; Сточные воды из бескислородного резервуара, поступающие в аэробный резервуар, возвращаются в анаэробный резервуар для денитрификации и денитрификационной обработки.
9. Резервуар для чистой воды: провести глубокую очистку и дезинфекцию качества воды, удалить микроорганизмы, органические вещества и т. д. из сточных вод и обеспечить соответствие сточных вод стандартам сброса.
10. Стандартный слив: Очищенные сточные воды попадают в резервуар для чистой воды и могут быть сброшены после прохождения стандартного испытания.

4、 Меры предосторожности при использовании оборудования для очистки сточных вод с распылением краски:
1. При использовании окрашенного распылением оборудования для очистки сточных вод операторы должны обращать внимание на правильную работу переключателей или устройств управления. Только разомкнув рубильник и почувствовав четкое место разрыва, можно обеспечить безопасную работу оборудования.
2. При эксплуатации оборудования необходимо на видном месте вывесить табличку с надписью «Не включается, кто-то работает», а выделенный для этого человек должен регулярно проверять работу оборудования и своевременно заменять поврежденные комплектующие. .
3. При обнаружении поврежденных или непригодных к использованию электроприборов, таких как провода и розетки, их следует своевременно заменить новыми для обеспечения нормальной работы оборудования.
4. При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту соответствующий персонал должен быть уведомлен в первую очередь, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неправильной работой.
5. Закройте вход устройства, чтобы предотвратить несчастные случаи или падение крупных твердых предметов.
6. Значение pH сточных вод, поступающих в оборудование, должно находиться в пределах 6-9, поскольку кислая или щелочная среда может влиять на нормальный рост биопленок.
7. Для увеличения срока службы вентилятора обычно необходимо менять масло раз в 6 месяцев.
Короче говоря, при использовании оборудования для очистки сточных вод распылением необходимо строго следовать соответствующим правилам и процедурам эксплуатации, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность операторов.

5. Изображение оборудования для очистки сточных вод с окраской распылением: