Neljä suurta teollisuuden jätekaasujen käsittelymenetelmää

Saastekaasujen saastuminen on yksi merkittävimmistä ympäristöongelmista maailmanlaajuisesti, ja sen pääasiallinen saasteiden lähde on teollisuuden jätekaasu. Erilaisista tuotantoprosesseista johtuen teollisuuden jätekaasu tuottaa erilaisia ​​epäpuhtauksia, ja erityyppisille saasteille tulisi ottaa käyttöön erilaisia ​​käsittelyprosesseja.
 
1. Orgaaninen jätekaasu
1) Päälähteet: Teollisessa tuotannossa syntyy erilaisia ​​orgaanisia jätekaasuja, kuten hiilivetyjä, alkoholeja, aldehydejä, happoja, ketoneja ja amiineja. Nämä pakokaasut tulevat monista eri lähteistä, mukaan lukien päästöt petrokemian ja orgaanisen synteesin reaktiolaitteistoista kemianteollisuudessa, orgaanisista liuottimista painomusteessa painoteollisuudessa, hajuista mekaanisesta ruiskumaalauksesta ja metallituotteista koneteollisuudessa, päästöt ruiskumaalaus ja kuivausuunien valutuotantolaitteet autoteollisuudessa sekä ruiskumaalauslaitteiden päästöt rauta- ja huonekalutehtaissa.
2) Orgaanisen jätekaasun vaarat: Tuotannossa orgaanisen jätekaasun päästöt ovat aina olleetnäkyvä ongelma, ja valtaosa orgaanisesta jätekaasusta on haitallista ihmisten terveydelle. Jos orgaanista jätekaasua pääsee ihmiskehoon hengitysteiden ja ihon kautta, se voi aiheuttaa tilapäisiä vaurioita hengityselimille, verelle, maksaan ja muille järjestelmille ja elimille, erityisesti bentso [a]pyreeni polysykliset aromaattiset hiilivedyt, jotka voivat suoraan aiheuttaa syöpää ja haittaa. ihmisten terveyteen.
Orgaaniset jätekaasut voivat myös aiheuttaa vakavia ilmansaasteita. Kun jonkin verran orgaanista ainetta pääsee ilmakehään, se muodostaa tietyissä olosuhteissa valokemiallista savusumua, mikä aiheuttaa toissijaista saastumista; Kun jonkin verran orgaanista ainetta pääsee stratosfääriin, se käy läpi fotokemiallisia reaktioita otsonin kanssa ultraviolettisäteilyn alaisena, mikä aiheuttaa otsoniaukon; Joillakin orgaanisilla yhdisteillä on kaksoisluonne: hajusaaste ja haitalliset kaasut; Jotkut orgaaniset yhdisteet voivat myös aiheuttaa kasvihuoneilmiön.
3) Jätekaasujen käsittelymenetelmät:
 
a. Vesikalvon pölynpoisto+aktiivihiilen adsorptiomenetelmä;
b. Kuivasuodatuspölynpoisto+aktiivihiilen adsorptiomenetelmä
c. Aktiivihiilen adsorptio+katalyyttinen polttomenetelmä;

2. Happosumun pakokaasu
1) Tärkeimmät lähteet: Happamat ja emäksiset jätekaasut, joita vapautuu kemian-, elektroniikka-, metallurgisten, galvanointi- ja tekstiiliprosessien aikana (kemiallinen kuitu), elintarvike-, konevalmistus ja muut teollisuudenalat, kuten ruoan maustaminen, hapon tuotanto, happopesu, galvanointi, elektrolyysi, akut jne.
2) Happosumun pakokaasujen vaarat: Happosumukaasun aiheuttama ilmansaaste aiheuttaa merkittäviä haittoja ihmisten terveydelle, erityisesti-työmaan operaattorit, tehtaiden lähellä olevat viljat ja maaperä. Suorat vahingot ja välilliset vaikutukset ovat usein rahallisesti mittaamattomia.
3) Jätekaasujen käsittelymenetelmä: vesikalvopakattu torni+alkali (happoa)nesteen imeytyminen

3. Uunin pakokaasu, sähköntuotannon musta savu
1) Päälähteet: Metallipölyhiukkaset, joita syntyy metallin sulatusprosessin aikana laitteistossa olevien uunilaitteiden avulla, suulake-valuteollisuus, haitalliset kaasut, kuten SO2 ja NOx, joita syntyy dieselin palamisen aikana (raskasta öljyä)ja dieselin palamisen aikana syntyneet pakokaasut (raskasta öljyä) generaattoreiden toimesta.
2) Uunin pakokaasun ja generaattorin mustan savun vaarat: Uunin pakokaasut ja generaattorin musta savu ovat pääasiallisia happosateiden aiheuttajia, jotka aiheuttavat merkittäviä ilmansaasteita, erityisesti suoria vahinkoja ja epäsuoria vaikutuksia-työmaan operaattorit, tehtaiden lähellä olevat viljat ja maaperä.
3) Hallintamenetelmä: Pyöritettävä vesipesumenetelmä+alkalisen liuoksen imeytyminen
 
Uunin pakokaasulle ja generaattoriyksikön mustalle savullenykyinen perinteinen menetelmä on käyttää pyörrelevyvesipesumenetelmää, jossa käytetään pyörrelevysuihkutornia. Kaasu liikkuu suurellanopeudella alhaalta ylös tornin sisällä ja joutuu kosketuksiin ylhäältä alas suihkutetun pesunesteen kanssa. Tornin sisälle asennettujen useiden kerrosten pyörrelevyjen ansiosta se voi lisätä kaasua-nesteen kosketuspinta-ala ja kosketusaika, jolloin pakokaasu pääsee täysin kosketukseen veden kanssa tornin sisällä ja levyn pinnalla. Pakokaasussa oleva saastuttava hiilimusta adsorboituu täysin veteen ollessaan kosketuksessa ruiskutusveden kanssa, ja se voidaan puhdistaa; Pakokaasussa olevat kaasumaiset epäpuhtaudet, kuten NOx ja SO2, käsitellään lisäämällä ruiskutusveteen tietty määrä NaOH:ta sen tekemiseksi emäksiseksi. Ruiskutusprosessin aikana tapahtuu kemiallinen reaktio, kun vesi joutuu kosketuksiin pakokaasun kanssa,neutraloimalla kaasumaiset epäpuhtaudet, kuten NOx ja SO2, jolloin saavutetaan hyvät käsittelyvaikutukset.
 

4. Keittiön höyryt ja savu
1)Päälähde: Öljyhöyry on kaasumolekyyli, jota erityyppiset valmistajat tuottavat keittiön ruoanlaitossa. Tulisavu on kiukaan täydellisen tai epätäydellisen palamisen aikana vapautuva haitallinen kaasu. Se koostuu pääasiassa vapaasta hiilestä ja mustasta savusta, joka on flokkuloivaa ja helposti kiinnittyvää kiinteisiin aineisiin. Loput ovat COX, SO2, NOX ja kuuluvat korkean pitoisuuden savukaasuun
2) Keittiöhöyryjen ja tulisavun vaarat: Keittiöhöyryt sisältävät monia aineita, jotka ovat vakavasti haitallisia ihmiskeholle ja voivat lisätä keuhkosyövän riskiä. Keittiön savu on myös yksi tärkeimmistä ilman epäpuhtauksista. Kaasu on hapan ja muodostaa helposti happoa joutuessaan kosketuksiin veden kanssa, mikä voi saastuttaa veden virtausta, maaperää ja syövyttää rakennuksia.
3) Hallintomenetelmät:

A. Öljyhöyry
a. Suodattimen adsorptioöljyhöyryn puhdistus: Suodattimen adsorptioöljyhöyryn puhdistuslaitteistossa voidaan käyttää orgaanisia polymeerikomposiittimateriaaleja, joilla on korkea öljyn absorptiokyky, kuten kankaita tai huopaa, ja epäorgaanisia suodatinmateriaaleja (hydrofobinen perliitti, keraamiset hiukkaset, koksi jne. käytetään yksinään tai yhdistelmänä). Suodatinmateriaalit voidaan sijoittaa kohtisuoraan tai samansuuntaisesti savun virtaussuuntaannähden, ja puhdistustehokkuuden tulee olla yli 80%.
b. Sähköstaattinen öljyhöyryn puhdistus: Sähköstaattinen pinnoitusmenetelmä on viedä öljyhöyry korkeaan-jännite sähkökenttä,niin että öljy- ja palosavussa olevat hiukkaset varautuvat ja sähkökenttävoiman vaikutuksesta liikkuvat kohti pölynkeräyselektrodia ja kerrostumista. Puhdistusteho voi yleensä olla yli 85%, pienellä painehäviöllä.
c. Matalan lämpötilan plasmamenetelmä: Sen periaate on käyttää korkeaa-jännite-sähköstaattinen menetelmä samalla kun muodostetaan plasmakenttä sähköstaattisen kentän etupäähän ja käytetään suurta määrää vapaita radikaaleja, jotka virittyvät sen suuresta energiasta hajottamaan öljyhöyryn hiukkasia ja vähentämäänniiden viskositeettia; Prosessissa plasman tuotanto, hetkellinen korkea energia tuottaa korkea-taajuuspurkaus voi avata joidenkin haitallisten kaasujen kemialliset sidokset, jolloinne hajoavat alkuaineatomeiksi tai vaarattomiksi molekyyleiksi. Tämä tekniikka on tällä hetkellä markkinoiden edistynein öljy- ja palosavun käsittelytekniikka, jolla on korkea poistoaste (alle 90%), ei hajua käsitellyssä kaasussa, helppo huoltaa, mutta suuri laiteinvestointi.

B. Palon savu
Syklonilevyvesipesuruiskutusmenetelmää käytetään korkean pitoisuuden keittiön savukaasulle, jossa käytetään syklonilevysuihkutornia. Kaasu liikkuu suurellanopeudella alhaalta ylös tornin sisällä ja joutuu kosketuksiin ylhäältä alas suihkutetun pesunesteen kanssa. Tornin sisälle asennettujen syklonilevyjen useiden kerrosten vuoksi se voi lisätä kaasua-nesteen kosketuspinta-ala ja kosketusaika, jolloin pakokaasu pääsee täysin kosketukseen veden kanssa tornin sisällä ja pinnalla. Pakokaasussa oleva saastuttava hiilimusta adsorboituu täysin veteen ollessaan kosketuksessa ruiskutusveden kanssa, ja se voidaan puhdistaa; Pakokaasussa olevat kaasumaiset epäpuhtaudet, kuten NOx ja SO2, käsitellään lisäämällä ruiskutusveteen tietty määrä NaOH:ta sen tekemiseksi emäksiseksi. Ruiskutusprosessin aikana tapahtuu kemiallinen reaktio, kun vesi joutuu kosketuksiin pakokaasun kanssa,neutraloimalla kaasumaiset epäpuhtaudet, kuten NOx ja SO2, jolloin saavutetaan hyvät käsittelyvaikutukset.