Fyra stora industriella avfallsbehandlingsmetoder

Avfallsgasföroreningar är ett av de mest framträdande miljöproblemen i världen, och dess främsta källa till föroreningar är industriell avfallsgas. På grund av olika produktionsprocesser producerar industriell spillgas olika typer av föroreningar, och olika behandlingsprocesser bör användas för olika typer av föroreningar.
 
1. Organisk avfallsgas
1) Huvudkällor: Olika organiska avfallsgaser genereras i industriell produktion, främst kolväten, alkoholer, aldehyder, syror, ketoner och aminer. Dessa avgaser kommer från ett brett spektrum av källor, inklusive utsläpp från petrokemiska och organiska syntesreaktionsutrustningar inom den kemiska industrin, organiska lösningsmedel i tryckfärg i tryckeriindustrin, lukter från mekanisk spraymålning och metallprodukter inom den mekaniska industrin, utsläpp från sprutmålnings- och torkugnsgjutningsutrustning inom bilindustrin, och utsläpp från sprutmålningsutrustning i järn- och möbelfabriker.
2) Farorna med organisk avfallsgas: I produktionen har utsläpp av organisk avfallsgas alltid varit ett framträdande problem, och den stora majoriteten av organisk avfallsgas är skadlig för människors hälsa. Om organisk avfallsgas kommer in i människokroppen genom luftvägarna och huden, kan den orsaka tillfällig skada på andningsorganen, blodet, levern och andra system och organ, särskilt benso [a] pyren polycykliska aromatiska kolväten, som direkt kan orsaka cancer och skada människors hälsa.
Organisk avfallsgas kan också orsaka allvarliga luftföroreningar. Efter att en del organiskt material kommer in i atmosfären, bildar det fotokemisk smog under vissa förhållanden, vilket orsakar sekundär förorening; Efter att en del organiskt material kommer in i stratosfären, genomgår det fotokemiska reaktioner med ozon under ultraviolett strålning, vilket orsakar ozonhålet; Vissa organiska föreningar har en dubbel karaktär av luktföroreningar och skadliga gaser; Vissa organiska föreningar kan också orsaka växthuseffekt.
3) Metoder för behandling av avfallsgas:
 
a. Avlägsnande av damm från vattenfilm+adsorptionsmetod för aktivt kol;
b. Borttagning av torr filtreringsdamm+adsorptionsmetod för aktivt kol
c. Adsorption av aktivt kol+katalytisk förbränningsmetod;

2. Sur dimma avgaser
1) Huvudkällor: Syra och alkaliska avfallsgaser som släpps ut under processer av kemisk, elektronisk, metallurgisk, galvanisk, textil (kemisk fiber), livsmedel, maskintillverkning och andra industrier, såsom kryddning av mat, syraproduktion, syratvätt, galvanisering, elektrolys, batterier, etc.
2) Farorna med avgaser med sur dimma: Den atmosfäriska föroreningen som orsakas av sur dimma orsakar betydande skada på människors hälsa, särskilt på-platsoperatörer, grödornära fabriker och jord. De direkta skadorna och indirekta effekterna är ofta omätliga i pengar.
3) Reningsmetod för avfallsgas: vattenfilmpackat torn+alkali (syra) vätskeabsorption

3. Ugnsavgaser, svart rök från elproduktion
1) Huvudkällor: Metalldammpartiklar som genereras under metallsmältningsprocessen av ugnsutrustning i hårdvaran, formen-gjutning och gjutningsindustrier, skadliga gaser som SO2 och NOX som genereras vid förbränning av diesel (tung olja)och avgaser som genereras vid förbränning av diesel (tung olja) av generatorer.
2) Farorna med ugnsavgaser och generatorsvart rök: Ugnsavgaser och generatorsvart rök är de främsta orsakerna till surt regn, vilket orsakar betydande luftföroreningar, särskilt direkta skador och indirekta effekter på-platsoperatörer, grödornära fabriker och jord.
3) Styrningsmetod: Spraymetod med virvlande vattentvätt+absorption av alkalisk lösning
 
För avgaserna från ugnen och den svarta röken från generatoraggregatet är dennuvarande konventionella metoden att använda en spraymetod för sprayning med virvelplattor med ett spraytorn med virvelplattor. Gasen rör sig med hög hastighet från botten till toppen inuti tornet och kommer i kontakt med tvättvätskan som sprutas uppifrån ochner. På grund av de flera lagren av virvelplattor installerade inuti tornet, kan det öka gasen-vätskekontaktyta och kontakttid, vilket gör att avgaserna kommer i full kontakt med vatten inne i tornet och på plattans yta. Föroreningen kimrök i avgaserna absorberas helt av vattnet vid kontakt med sprayvattnet och kan renas; Gasformiga föroreningar som NOx och SO2 i avgaserna behandlas genom att tillsätta en viss andel NaOH till sprayvattnet för att göra det alkaliskt. Under sprayprocessen sker en kemisk reaktionnär vattnet kommer i kontakt med avgaserna, vilketneutraliserar de gasformiga föroreningarna som NOx och SO2 för att uppnå goda reningseffekter.
 

4. Köksångor och rök
1)Huvudkälla: Oljerök är en gasmolekyl som produceras av olika typer av tillverkare under matlagning i köket. Brandrök är en skadlig gas som avges av en kamin vid fullständig eller ofullständig förbränning. Den består huvudsakligen av fritt kol och svart rök, som är flockig och lätt att fästa på fasta ämnen. Resten är COX, SO2, NOX och tillhör högkoncentrerad rökgas
2) Farorna med köksångor och brandrök: Köksångor innehåller många ämnen som är allvarligt skadliga för människokroppen och kan öka risken för lungcancer. Köksrök är också en av de viktigaste luftföroreningarna. Gasen är sur och bildar lätt syranär den kommer i kontakt med vatten, vilket kan förorena vattenflödet, marken och korrodera byggnader.
3) Styrningsmetoder:

A. Oljerök
a. Filteradsorptionsolja rökrening: Filteradsorptionsoljans rökreningsutrustning kan använda organiska polymerkompositmaterial med hög oljeabsorptionsförmåga, såsom tyger eller filt, och oorganiska filtermaterial (hydrofob perlit, keramiska partiklar, koks, etc. används ensamma eller i kombination). Filtermaterialen kan placeras vinkelrätt eller parallellt med rökflödets riktning och reningseffektiviteten måste vara över 80%.
b. Elektrostatisk oljerökrening: Den elektrostatiska avsättningsmetoden är att införa oljerök i en hög-spännings elektriskt fält, så att partiklarna i oljeångan och brandångan laddas, och under inverkan av den elektriska fältkraften rör sig de mot dammuppsamlingselektroden och avsätter sig. Reningseffektiviteten kan vanligtvisnå över 85%, med ett litet tryckfall.
c. Lågtemperaturplasmametod: Dess princip är att använda hög-spänningselektrostatisk metod samtidigt som man skapar ett plasmafält vid den främre änden av det elektrostatiska fältet och använder den stora mängden fria radikaler som exciteras av dess höga energi för att brytaned oljerökspartiklarna, vilket minskar deras viskositet; I processen för plasmagenerering, den momentana höga energin som genereras av hög-frekvensurladdning kan öppna de kemiska bindningarna av vissa skadliga gaser, vilket gör att de sönderdelas till elementära atomer eller ofarliga molekyler. Denna teknik är förnärvarande den mest avancerade tekniken för behandling av oljerök och brandrök på marknaden, med en hög borttagningshastighet (under 90%), ingen lukt i den behandlade gasen, enkelt underhåll, men hög utrustningsinvestering.

B. Brandrök
Spraymetoden för tvättning av cyklonplattor används för högkoncentrerad köksrökgas, med användning av ett spraytorn för cyklonplattor. Gasen rör sig med hög hastighet från botten till toppen inuti tornet och kommer i kontakt med tvättvätskan som sprutas uppifrån ochner. På grund av de flera lagren av cyklonplattor som är installerade inuti tornet, kan det öka gasen-vätskekontaktyta och kontakttid, vilket gör att avgaserna kommer i full kontakt med vatten inuti och på tornets yta. Föroreningen kimrök i avgaserna absorberas helt av vattnet vid kontakt med sprayvattnet och kan renas; Gasformiga föroreningar som NOx och SO2 i avgaserna behandlas genom att tillsätta en viss andel NaOH till sprayvattnet för att göra det alkaliskt. Under sprayprocessen sker en kemisk reaktionnär vattnet kommer i kontakt med avgaserna, vilketneutraliserar de gasformiga föroreningarna som NOx och SO2 för att uppnå goda reningseffekter.