Négy fő ipari hulladékgáz-kezelési módszer

A hulladékgáz-szennyezés az egyik legjelentősebb környezeti probléma világszerte, és fő szennyezőanyag-forrása az ipari hulladékgáz. Az eltérő termelési folyamatok miatt az ipari hulladékgáz különböző típusú szennyező anyagokat termel, és a különböző típusú szennyező anyagokhoz eltérő kezelési eljárásokat kell alkalmazni.
 
1. Szerves hulladékgáz
1) Főbb források: Az ipari termelés során különféle szerves hulladékgázok keletkeznek, elsősorban szénhidrogének, alkoholok, aldehidek, savak, ketonok és aminok. Ezek a kipufogógázok sokféle forrásból származnak, ideértve a vegyiparban a petrolkémiai és szerves szintézis reakcióberendezéseiből származó kibocsátásokat, anyomdaiparban anyomdafestékben lévő szerves oldószereket, a mechanikus festékszóró festésből és a fémtermékekből származó szagokat a gépiparban, a kibocsátásokat porlasztófestés és szárítókemence öntőberendezések az autóiparban, valamint a vas- és bútorgyárak festékszóró berendezéseiből származó kibocsátások.
2) A szerves hulladékgáz veszélyei: A termelésben mindig is kiemelt probléma volt a szerves hulladékgáz kibocsátása, és a szerves hulladékgáz túlnyomó többsége káros az emberi egészségre. Ha szerves hulladékgáz a légutakon és a bőrön keresztül bejut az emberi szervezetbe, átmenetileg károsíthatja a légutakat, a vért, a májat és más rendszereket és szerveket, különösen a benzo [a] pirén policiklusos aromás szénhidrogéneket, amelyek közvetlenül rákot és károkat okozhatnak. emberi egészség.
A szerves hulladékgáz súlyos légszennyezést is okozhat. Miutánnémi szerves anyag a légkörbe kerül, bizonyos körülmények között fotokémiai szmogot képez, másodlagos szennyezést okozva; Miutánnéhány szerves anyag bejut a sztratoszférába, ultraibolya sugárzás hatására fotokémiai reakcióba lép az ózonnal, ami ózonlyukat okoz; Egyes szerves vegyületek kettős természetűek: szagszennyezés és káros gázok; Egyes szerves vegyületek üvegházhatást is okozhatnak.
3) Hulladékgáz-kezelési módszerek:
 
a. Vízfilm por eltávolítása+aktív szén adszorpciós módszer;
b. Száraz szűrés por eltávolítása+aktív szén adszorpciós módszer
c. Aktív szén adszorpciója+katalitikus égetési módszer;

2. Savas köd kipufogógáz
1) Főbb források: kémiai, elektronikai, kohászati, galvanizálási, textilipari folyamatok során kibocsátott savas és lúgos füstgázok (vegyi szál), élelmiszeripar, gépgyártás és más iparágak, mint például az élelmiszerek fűszerezése, savgyártás, savas mosás, galvanizálás, elektrolízis, akkumulátorok stb.
2) A savas köd kipufogógáz veszélyei: A savas ködgáz által okozott légköri szennyezés jelentős károkat okoz az emberi egészségben, különösen a-a telephely üzemeltetői, a gyárak közelében lévőnövények és a talaj. A közvetlen kár és a közvetett hatás sokszor pénzben mérhetetlen.
3) Hulladékgáz-kezelési módszer: vízfóliával töltött torony+alkáli (sav) folyadék felszívódás

3. Kemence kipufogógáza, áramtermelésből származó fekete füst
1) Fő források: fémpor-részecskék, amelyek a fémolvasztási folyamat során keletkeznek a vasalatban lévő kemenceberendezések által, szerszám-az öntőiparban és az öntőiparban a gázolaj elégetése során keletkező káros gázok, például SO2 és NOX (nehéz olaj)és a gázolaj égése során keletkező kipufogógázok (nehéz olaj) generátorok által.
2) A kemence kipufogógázának és a generátor fekete füstjének veszélyei: A kemence kipufogógáza és a generátor fekete füstje a savas eső fő okai, amelyek jelentős légszennyezést okoznak, különösen közvetlen károkat és közvetett hatásokat-a telephely üzemeltetői, a gyárak közelében lévőnövények és a talaj.
3) Irányítási módszer: Kavargó vizes mosópermetezési módszer+lúgos oldat felszívódása
 
A kemence kipufogógázára és a generátorkészlet fekete füstjére a jelenlegi hagyományos módszer az örvénylemezes vízmosó permetezés, örvénylemezes szórótorony alkalmazásával. A gáznagy sebességgel mozog alulról felfelé a torony belsejében, és érintkezik a felülről lefelé permetezett mosófolyadékkal. A torony belsejében elhelyezett többrétegű örvénylemezek miattnövelheti a gázt-folyadék érintkezési területe és érintkezési ideje, lehetővé téve, hogy a kipufogógáz teljesen érintkezzen a vízzel a torony belsejében és a lemez felületén. A kipufogógázban lévő szennyező kormot a víz a permetvízzel való érintkezés során teljesen adszorbeálja, és tisztítható; A kipufogógázban lévő gáznemű szennyező anyagokat, például az NOx-ot és az SO2-t úgy kezelik, hogy bizonyos mennyiségű NaOH-t adnak a permetezett vízhez, hogy lúgossá tegyék azt. A permetezési folyamat során kémiai reakció megy végbe, amikor a víz érintkezik a kipufogógázzal, semlegesíti a gáznemű szennyező anyagokat, mint például az NOx és a SO2, így jó kezelési hatás érhető el.
 

4. Konyhai füst és füst
1)Fő forrás: Az olajfüst olyan gázmolekula, amelyet különféle típusú gyártók állítanak elő a konyhai főzés során. A tűzfüst olyan káros gáz, amelyet a kályha teljes vagy tökéletlen égése során bocsát ki. Főleg szabad szénből és fekete füstből áll, amely pelyhes és könnyen tapad szilárd anyagokhoz. A többi COX, SO2, NOX, ésnagy koncentrációjú füstgázhoz tartozik
2) A konyhai füst és a tűzfüst veszélyei: A konyhai füst számos olyan anyagot tartalmaz, amely súlyosan káros az emberi szervezetre, ésnövelheti a tüdőrák kockázatát. A konyhai füst is az egyik fő légszennyező anyag. A gáz savas és vízzel érintkezve könnyen savat képez, ami szennyezheti a vízfolyást, a talajt és korrodálhatja az épületeket.
3) Irányítási módszerek:

A. Olajfüst
a. Szűrő adszorpciós olajfüst tisztítása: A szűrő adszorpciós olajfüst tisztító berendezésnagy olajabszorpciós teljesítményű szerves polimer kompozit anyagokat, például szöveteket vagy filceket és szervetlen szűrőanyagokat használhat (hidrofób perlit, kerámia részecskék, koksz stb. önmagában vagy kombinálva). A szűrőanyagok a füst áramlási irányával merőlegesen vagy párhuzamosan helyezhetők el, és a tisztítási hatékonyságnak 80 felett kell lennie.%.
b. Elektrosztatikus olajfüst tisztítás: Az elektrosztatikus leválasztási módszer az olajfüst bejuttatása magas-feszültségű elektromos mező, így az olajfüstben és a tűzfüstben lévő részecskék feltöltődnek, és az elektromos térerő hatására a porgyűjtő elektróda felé haladnak és lerakódnak. A tisztítási hatékonyság általában elérheti a 85-öt%, kisnyomáseséssel.
c. Alacsony hőmérsékletű plazmamódszer: Elve a magas-feszültség elektrosztatikus módszer, miközben az elektrosztatikus tér elülső végén plazmamezőt hoz létre, és anagy energiája által gerjesztettnagy mennyiségű szabad gyököt felhasználja az olajfüst részecskék lebontására, csökkentve azok viszkozitását; A plazmatermelés folyamatában a pillanatnyinagy energiát a magas-A frekvenciás kisülés felnyithatja egyes káros gázok kémiai kötéseit, amitől azok elemi atomokra vagy ártalmatlan molekulákra bomlanak. Ez a technológia jelenleg a legfejlettebb olajfüst- és tűzfüst-kezelési technológia a piacon, magas eltávolítási aránnyal (90 alatt%),nincs szag a kezelt gázban, egyszerű a karbantartás, denagy a berendezés befektetés.

B. Tűzfüst
A ciklon lemezes vízmosás permetezési módszertnagy koncentrációjú konyhai füstgázhoz használják, ciklonlemezes permetezőtorony használatával. A gáznagy sebességgel mozog alulról felfelé a torony belsejében, és érintkezik a felülről lefelé permetezett mosófolyadékkal. A torony belsejében elhelyezett többrétegű ciklonlemezek miattnövelheti a gáz mennyiségét-folyadék érintkezési területe és érintkezési ideje, lehetővé téve, hogy a kipufogógáz teljes mértékben érintkezzen a vízzel a torony belsejében és felületén. A kipufogógázban lévő szennyező kormot a víz a permetvízzel való érintkezés során teljesen adszorbeálja, és tisztítható; A kipufogógázban lévő gáznemű szennyező anyagokat, például az NOx-ot és az SO2-t úgy kezelik, hogy bizonyos mennyiségű NaOH-t adnak a permetezett vízhez, hogy lúgossá tegyék azt. A permetezési folyamat során kémiai reakció megy végbe, amikor a víz érintkezik a kipufogógázzal, semlegesíti a gáznemű szennyező anyagokat, mint például az NOx és a SO2, így jó kezelési hatás érhető el.