4대 산업폐가스 처리방법

폐가스 오염은 전 세계적으로 가장 두드러진 환경 문제 중 하나이며, 그 주요 오염원은 산업 폐가스입니다. 다양한 생산 공정으로 인해 산업 폐가스는 다양한 유형의 오염 물질을 생성하며, 오염 물질 유형에 따라 다른 처리 공정을 채택해야 합니다.
 
1. 유기성 폐가스
1) 주요 발생원: 주로 탄화수소, 알코올, 알데히드, 산, 케톤 및 아민을 포함한 다양한 유기 폐가스가 산업 생산에서 생성됩니다. 이러한 배기가스는 화학 산업의 석유화학 및 유기 합성 반응 장비의 배출물, 인쇄 산업의 인쇄 잉크의 유기 용제, 기계 산업의 기계 스프레이 페인팅 및 금속 제품의 냄새, 기계 산업의 배출물 등 다양한 원인에서 발생합니다. 자동차 산업의 스프레이 페인팅 및 건조로 주조 생산 장비, 하드웨어 및 가구 공장의 스프레이 페인팅 장비에서 발생하는 배출물.
2) 유기성 폐가스의 위험성: 생산 과정에서 유기성 폐가스의 배출은 항상 중요한 문제였으며 대부분의 유기성 폐가스는 인체 건강에 해롭습니다. 유기성 폐가스가 호흡기와 피부를 통해 인체에 유입되면 호흡기, 혈액, 간 및 기타 시스템과 기관에 일시적인 손상을 일으킬 수 있으며, 특히 벤조[a]피렌 다환 방향족 탄화수소는 직접적으로 암을 유발하고 유해할 수 있습니다. 인간의 건강.
유기성 폐가스도 심각한 대기 오염을 일으킬 수 있습니다. 일부 유기물이 대기에 유입된 후 특정 조건에서 광화학 스모그를 형성하여 2차 오염을 유발합니다. 일부 유기물이 성층권에 들어간 후 자외선 복사 하에서 오존과 광화학 반응을 거쳐 오존 구멍이 발생합니다. 일부 유기 화합물은 악취 오염과 유해 가스라는 이중 특성을 가지고 있습니다. 일부 유기 화합물은 온실 효과를 일으킬 수도 있습니다.
3) 폐가스 처리 방법:
 
에이. 수막 먼지 제거+활성탄 흡착법;
비. 건식 여과 먼지 제거+활성탄 흡착 방식
기음. 활성탄 흡착+촉매연소방식;

2. 산성미스트 배기가스
1) 주요 배출원: 화학, 전자, 야금, 전기도금, 섬유 공정에서 배출되는 산성 및 알칼리성 폐가스 (화학섬유), 조미료 식품, 산 생산, 산 세척, 전기 도금, 전기 분해, 배터리 등과 같은 식품, 기계 제조 및 기타 산업.
2) 산성 미스트 배기가스의 위험성: 산성 미스트 가스로 인한 대기 오염은 인간의 건강, 특히 다음과 같은 심각한 해를 끼칩니다.-현장 운영자, 공장 근처 작물, 토양. 직접적인 피해와 간접적인 영향은 금전적으로 측정하기 어려울 때가 많습니다.
3) 폐가스 처리방법 : 수막포장탑+알칼리 (산) 액체 흡수

3. 발전로 배출가스, 흑연
1) 주요 발생원: 하드웨어, 다이의 용광로 장비에 의해 금속 용해 과정에서 생성된 금속 먼지 입자-주조산업, 디젤연소시 발생하는 SO2, NOX 등 유해가스 (중유), 디젤 연소시 발생하는 배기가스 (중유) 발전기에 의해.
2) 화로 배기가스 및 발전기 흑연의 위험성: 화로 배기가스 및 발전기 흑연은 산성비의 주요 원인으로 심각한 대기 오염을 야기하며, 특히 직접적인 피해와 간접적인 영향을 미칩니다.-현장 운영자, 공장 근처 작물, 토양.
3) 거버넌스 방식 : 선회수 세척 스프레이 방식+알칼리성 용액 흡수
 
로에서 배출되는 배기가스와 발전기 세트에서 발생하는 흑연에 대해서는 현재의 기존 방식으로는 와류판 분무탑을 이용한 와류판 수세분무 방식을 사용하고 있다. 가스는 타워 내부에서 아래에서 위로 고속으로 이동하며, 위에서 아래로 분사되는 세척액과 접촉하게 됩니다. 타워 내부에 여러 층의 스월 플레이트가 설치되어 있어 가스가 증가할 수 있습니다.-액체 접촉 면적 및 접촉 시간을 통해 배기 가스가 타워 내부 및 플레이트 표면의 물과 완전히 접촉할 수 있습니다. 배기 가스의 오염 물질 카본 블랙은 분무수와 접촉하는 동안 물에 완전히 흡착되어 정화될 수 있습니다. 배기가스 중 NOx, SO2 등의 가스상 오염물질은 분무수에 일정 비율의 NaOH를 첨가하여 알칼리성으로 만들어 처리합니다. 스프레이 과정에서 물이 배기가스와 접촉할 때 화학반응이 일어나 NOx, SO2 등의 가스상 오염물질을 중화시켜 우수한 처리 효과를 얻을 수 있습니다.
 

4. 주방 연기 및 연기
1)주요 출처: 오일 흄은 주방 요리 중에 다양한 제조업체에서 생산되는 가스 분자입니다. 화재 연기는 완전 연소 또는 불완전 연소 중에 스토브에서 방출되는 유해 가스입니다. 주성분은 유리탄과 흑연으로 구성되어 있으며 응집성이 있고 고체물질에 부착되기 쉽습니다. 나머지는 COX, SO2, NOX이며 고농도 연기가스에 속합니다.
2) 주방 연기 및 화재 연기의 위험성: 주방 연기에는 인체에 ​​심각하게 해로운 물질이 많이 포함되어 있으며 폐암 위험을 증가시킬 수 있습니다. 주방 연기도 주요 대기 오염 물질 중 하나입니다. 가스는 산성이며 물과 접촉하면 쉽게 산성을 형성하여 물 흐름, 토양을 오염시키고 건물을 부식시킬 수 있습니다.
3) 거버넌스 방법:

가. 유증
에이. 필터 흡착 유연 정화 장비는 흡유성능이 높은 직물이나 펠트 등 유기고분자 복합재료와 무기여과재를 사용할 수 있습니다. (소수성 펄라이트, 세라믹 입자, 코크스 등 단독 또는 혼합 사용). 필터 재료는 연기 흐름 방향에 수직 또는 평행하게 배치할 수 있으며 정화 효율은 80 이상이어야 합니다.%.
비. 정전기 오일 흄 정화: 정전 증착 방법은 오일 흄을 높은 곳에 도입하는 것입니다.-전기장에 전압을 가하면 오일 흄과 화재 흄의 입자가 충전되고 전기장의 작용에 따라 집진 전극 및 침전물쪽으로 이동합니다. 정화 효율은 일반적으로 85 이상에 도달할 수 있습니다.%, 작은 압력 강하가 있습니다.
기음. 저온 플라즈마 방식: 높은 온도를 사용하는 것이 원리입니다.-정전기장의 전단에 플라즈마장을 설정하고 높은 에너지로 여기된 다량의 자유 라디칼을 사용하여 오일 흄 입자를 분해하여 점도를 낮추는 전압 정전기 방식; 플라즈마 발생 과정에서 발생하는 순간적인 고에너지는-주파수 방전은 일부 유해 가스의 화학 결합을 열어 원소 원자나 무해한 분자로 분해되도록 할 수 있습니다. 이 기술은 현재 시중에서 가장 진보된 유연 및 화재 연기 처리 기술로, 제거율이 높습니다. (90 이하%), 처리된 가스에 냄새가 없고 유지관리가 용이하지만 설비 투자가 높습니다.

나. 화재연기
사이클론 플레이트 수세 스프레이 방식은 사이클론 플레이트 스프레이 타워를 사용하여 고농도 주방 연기 가스에 사용됩니다. 가스는 타워 내부에서 아래에서 위로 고속으로 이동하며, 위에서 아래로 분사되는 세척액과 접촉하게 됩니다. 타워 내부에 여러 겹의 사이클론 플레이트를 설치하여 가스량을 증가시킬 수 있습니다.-액체 접촉 면적 및 접촉 시간을 통해 배기 가스가 타워 내부 및 표면의 물과 완전히 접촉할 수 있습니다. 배기 가스의 오염 물질 카본 블랙은 분무수와 접촉하는 동안 물에 완전히 흡착되어 정화될 수 있습니다. 배기가스 중 NOx, SO2 등의 가스상 오염물질은 분무수에 일정 비율의 NaOH를 첨가하여 알칼리성으로 만들어 처리합니다. 스프레이 과정에서 물이 배기가스와 접촉할 때 화학반응이 일어나 NOx, SO2 등의 가스상 오염물질을 중화시켜 우수한 처리 효과를 얻을 수 있습니다.