Vier belangrijke industriële afvalgasbehandelingsmethoden

Afvalgasvervuiling is wereldwijd een van de meest prominente milieuproblemen, en de belangrijkste bron van verontreinigende stoffen is industrieel afvalgas. Vanwege de verschillende productieprocessen produceert industrieel afvalgas verschillende soorten verontreinigende stoffen, en er moeten verschillende behandelingsprocessen worden toegepast voor verschillende soorten verontreinigende stoffen.
 
1. Organisch afvalgas
1) Belangrijkste bronnen: Bij de industriële productie worden verschillende organische afvalgassen gegenereerd, waaronder voornamelijk koolwaterstoffen, alcoholen, aldehyden, zuren, ketonen en aminen. Deze uitlaatgassen zijn afkomstig van een breed scala aan bronnen, waaronder emissies van petrochemische en organische synthesereactieapparatuur in de chemische industrie, organische oplosmiddelen in drukinkt in de grafische industrie, geuren van mechanisch spuitlakken en metaalproducten in de mechanische industrie, emissies van productieapparatuur voor spuitlakken en droogovengieten in de auto-industrie, en emissies van spuitapparatuur in hardware- en meubelfabrieken.
2) De gevaren van organisch afvalgas: Bij de productie is de uitstoot van organisch afvalgas altijd een prominent probleem geweest, en de overgrote meerderheid van het organische afvalgas is schadelijk voor de menselijke gezondheid. Als organisch afvalgas het menselijk lichaam binnendringt via de luchtwegen en de huid, kan het tijdelijke schade aan de luchtwegen, het bloed, de lever en andere systemen en organen veroorzaken, metname benzo[a]pyreen polycyclische aromatische koolwaterstoffen, die direct kanker en schade kunnen veroorzaken. menselijke gezondheid.
Organisch afvalgas kan ook ernstige luchtverontreiniging veroorzaken. Nadat er wat organisch materiaal in de atmosfeer terecht is gekomen, vormt het onder bepaalde omstandigheden fotochemische smog, waardoor secundaire vervuiling ontstaat; Nadat wat organisch materiaal de stratosfeer is binnengedrongen, ondergaat het onder ultraviolette straling fotochemische reacties met ozon, waardoor het ozongat ontstaat; Sommige organische verbindingen hebben een tweeledig karakter: geurvervuiling en schadelijke gassen; Sommige organische verbindingen kunnen ook een broeikaseffect veroorzaken.
3) Afgasbehandelingsmethoden:
 
A. Verwijdering van waterfilmstof+actieve kooladsorptiemethode;
B. Droge filtratie-stofverwijdering+actieve kooladsorptiemethode
C. Actieve kooladsorptie+katalytische verbrandingsmethode;

2. Uitlaatgas van zurenevel
1) Belangrijkste bronnen: zure en alkalische afvalgassen die worden uitgestoten tijdens de chemische, elektronische, metallurgische, galvanische en textielprocessen (chemische vezel), voedsel, machinebouw en andere industrieën, zoals het kruiden van voedsel, zuurproductie, zuurwassen, galvaniseren, elektrolyse, batterijen, enz.
2) De gevaren van uitlaatgassen van zurenevel: De luchtverontreiniging veroorzaakt door zurenevelgas veroorzaakt aanzienlijke schade aan de menselijke gezondheid, vooral aan de lucht-exploitanten van terreinen, gewassen in de buurt van fabrieken en grond. De directe schade en de indirecte impact zijn vaakniet in geld uit te drukken.
3) Afvalgasbehandelingsmethode: toren gevuld met waterfilm+alkali (zuur) vloeibare absorptie

3. Uitlaatgas van de oven, zwarte rook van energieopwekking
1) Belangrijkste bronnen: Metaalstofdeeltjes die tijdens het metaalsmeltproces door ovenapparatuur in de hardware worden gegenereerd, sterven af-giet- en gietindustrieën, schadelijke gassen zoals SO2 en NOX die vrijkomen bij de verbranding van diesel (zware olie)en uitlaatgassen die vrijkomen bij de verbranding van diesel (zware olie) door generatoren.
2) De gevaren van uitlaatgassen van ovens en zwarte rook van generatoren: Uitlaatgassen van ovens en zwarte rook van generatoren zijn de belangrijkste oorzaken van zure regen, die aanzienlijke luchtvervuiling veroorzaken, vooral directe schade en indirecte effecten op de lucht.-exploitanten van terreinen, gewassen in de buurt van fabrieken en grond.
3) Bestuursmethode: Wervelende waterwassproeimethode+absorptie van alkalische oplossingen
 
Voor het uitlaatgas uit de oven en de zwarte rook uit de generatorset is de huidige conventionele methode het gebruik van een waterwassproeimethode met wervelplaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van een wervelplaatsproeitoren. Het gas beweegt met hoge snelheid van ondernaar boven in de toren en komt in contact met de wasvloeistof die van bovennaar beneden wordt gespoten. Vanwege de meerdere lagen wervelplaten die in de toren zijn geïnstalleerd, kan het gas toenemen-vloeistofcontactoppervlak en contacttijd, waardoor het uitlaatgas volledig in contact kan komen met water in de toren en op het plaatoppervlak. Het verontreinigende roet in het uitlaatgas wordt tijdens contact met het sproeiwater volledig door het water geabsorbeerd en kan worden gezuiverd; Gasvormige verontreinigende stoffen zoals NOx en SO2 in uitlaatgassen worden behandeld door een bepaalde hoeveelheid NaOH aan het spuitwater toe te voegen om het alkalisch te maken. Tijdens het spuitproces vindt er een chemische reactie plaats wanneer het water in contact komt met het uitlaatgas, waardoor de gasvormige verontreinigende stoffen zoals NOx en SO2 worden geneutraliseerd om goede behandelingseffecten te bereiken.
 

4. Keukendampen en rook
1)Belangrijkste bron: Oliedamp is een gasmolecuul dat door verschillende soorten fabrikanten wordt geproduceerd tijdens het koken in de keuken. Vuurrook is een schadelijk gas dat door een kachel wordt uitgestoten tijdens volledige of onvolledige verbranding. Het bestaat voornamelijk uit vrije houtskool en zwarte rook, die vlokkig is en zich gemakkelijk aan vaste stoffen hecht. De rest is COX, SO2, NOX en behoort tot rookgassen met een hoge concentratie
2) De gevaren van keukendampen en brandrook: Keukendampen bevatten veel stoffen die ernstig schadelijk zijn voor het menselijk lichaam en het risico op longkanker kunnen vergroten. Keukenrook is ook een van de belangrijkste luchtverontreinigende stoffen. Het gas is zuur en vormt gemakkelijk zuur als het in contact komt met water, wat de waterstroom en de bodem kan vervuilen en gebouwen kan aantasten.
3) Bestuursmethoden:

A. Oliedamp
A. Filteradsorptie-oliedampzuivering: De filteradsorptie-oliedampzuiveringsapparatuur kan organische polymeercomposietmaterialen gebruiken met hoge olie-absorptieprestaties, zoals stoffen of vilt, en anorganische filtermaterialen (hydrofoob perliet, keramische deeltjes, cokes, enz., alleen of in combinatie gebruikt). De filtermaterialen kunnen loodrecht of evenwijdig aan de richting van de rookstroom worden geplaatst en de zuiveringsefficiëntie moet boven de 80 liggen.%.
B. Elektrostatische oliedampzuivering: Bij de elektrostatische afzettingsmethode worden oliedampen in een hoge vloeistof gebracht-spanningselektrisch veld, zodat de deeltjes in de oliedamp en de branddamp worden geladen, en onder invloed van de elektrische veldkrachtnaar de stofopvangelektrode bewegen en zich afzetten. De zuiveringsefficiëntie kan gewoonlijk meer dan 85 bereiken%, met een kleine drukval.
C. Lage temperatuur plasmamethode: Het principe is om hoge temperaturen te gebruiken-elektrostatische spanningsmethode, waarbij een plasmaveld wordt opgezet aan de voorkant van het elektrostatische veld, en waarbij de grote hoeveelheid vrije radicalen wordt gebruikt die worden opgewekt door de hoge energie ervan om de oliedampdeeltjes af te breken, waardoor hun viscositeit wordt verminderd; Tijdens het plasmageneratieproces wordt de onmiddellijke hoge energie gegenereerd door hoge-Frequentieontladingen kunnen de chemische bindingen van bepaalde schadelijke gassen openen, waardoor deze uiteenvallen in elementaire atomen of onschadelijke moleculen. Deze technologie is momenteel de meest geavanceerde oliedamp- en brandrookbehandelingstechnologie op de markt, met een hoog verwijderingspercentage (onder de 90%), geen geur in het behandelde gas, eenvoudig onderhoud, maar hoge investering in apparatuur.

B. Vuurrook
De cycloonplaatwaterwassproeimethode wordt gebruikt voor keukenrookgas met een hoge concentratie, met behulp van een cycloonplaatsproeitoren. Het gas beweegt met hoge snelheid van ondernaar boven in de toren en komt in contact met de wasvloeistof die van bovennaar beneden wordt gespoten. Door de meerdere lagen cycloonplaten die in de toren zijn geïnstalleerd, kan de hoeveelheid gas toenemen-vloeistofcontactoppervlak en contacttijd, waardoor het uitlaatgas volledig in contact kan komen met water binnen en op het oppervlak van de toren. Het verontreinigende roet in het uitlaatgas wordt tijdens contact met het sproeiwater volledig door het water geabsorbeerd en kan worden gezuiverd; Gasvormige verontreinigende stoffen zoals NOx en SO2 in uitlaatgassen worden behandeld door een bepaalde hoeveelheid NaOH aan het spuitwater toe te voegen om het alkalisch te maken. Tijdens het spuitproces vindt er een chemische reactie plaats wanneer het water in contact komt met het uitlaatgas, waardoor de gasvormige verontreinigende stoffen zoals NOx en SO2 worden geneutraliseerd om goede behandelingseffecten te bereiken.