Cuatro métodos principales de tratamiento de gases residuales industriales

La contaminación por gases residuales es uno de los problemas ambientales más destacados en todo el mundo y su principal fuente de contaminantes son los gases residuales industriales. Debido a los diferentes procesos de producción, los gases residuales industriales producen diferentes tipos de contaminantes, y se deben adoptar diferentes procesos de tratamiento para los diferentes tipos de contaminantes.
 
1. Gas residual orgánico
1) Fuentes principales: En la producción industrial se generan diversos gases residuales orgánicos, entre los que se incluyen principalmente hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, ácidos, cetonas y aminas. Estos gases de escape provienen de una amplia gama de fuentes, incluidas emisiones de equipos de reacción de síntesis orgánica y petroquímica en la industria química, disolventes orgánicos en tintas de impresión en la industria gráfica, olores de pintura mecánica en aerosol y productos metálicos en la industria mecánica, emisiones de equipos de producción de fundición en hornos de secado y pintura por pulverización en la industria automotriz, y emisiones de equipos de pintura por pulverización en fábricas de ferretería y muebles.
2) Los peligros de los gases residuales orgánicos: en la producción, la emisión de gases residuales orgánicos siempre ha sido un problema importante y la gran mayoría de los gases residuales orgánicos son perjudiciales para la salud humana. Si los gases residuales orgánicos ingresan al cuerpo humano a través del tracto respiratorio y la piel, pueden causar daños temporales a los sistemas respiratorios, la sangre, el hígado y otros sistemas y órganos, especialmente los hidrocarburos aromáticos policíclicos de benzo [a] pireno, que pueden causar cáncer y daños directamente. salud humana.
Los gases residuales orgánicos también pueden causar una contaminación atmosférica grave. Después de que parte de la materia orgánica ingresa a la atmósfera, se forma smog fotoquímico bajo ciertas condiciones, causando contaminación secundaria; Después de que parte de la materia orgánica ingresa a la estratosfera, sufre reacciones fotoquímicas con el ozono bajo radiación ultravioleta, lo que provoca el agujero de ozono; Algunos compuestos orgánicos tienen una doblenaturaleza de contaminación por olores y gasesnocivos; Algunos compuestos orgánicos también pueden provocar el efecto invernadero.
3) Métodos de tratamiento de gases residuales:
 
a. Eliminación de polvo de película de agua+método de adsorción de carbón activado;
b. Eliminación de polvo por filtración en seco+método de adsorción de carbón activado
do. Adsorción de carbón activado+método de combustión catalítica;

2. Gas de escape deniebla ácida
1) Fuentes principales: Gases residuales ácidos y alcalinos emitidos durante los procesos químicos, electrónicos, metalúrgicos, galvanoplastia, textiles. (fibra química), alimentos, fabricación de maquinaria y otras industrias, como condimentar alimentos, producción de ácido, lavado con ácido, galvanoplastia, electrólisis, baterías, etc.
2) Los peligros de los gases de escape deniebla ácida: La contaminación atmosférica causada por los gases deniebla ácida causa daños significativos a la salud humana, especialmente a la salud humana.-operadores del sitio, cultivos cerca de fábricas y suelo. El daño directo y el impacto indirecto son a menudo inconmensurables en términos monetarios.
3) Método de tratamiento de gases residuales: torre empacada con película de agua+álcali (ácido) absorción de líquidos

3. Gases de escape del horno, humonegro de la generación de energía.
1) Fuentes principales: Partículas de polvo metálico generadas durante el proceso de fusión del metal por el equipo del horno en el hardware, matriz.-Fundición e industrias de fundición, gasesnocivos como SO2 y NOX generados durante la combustión del diésel. (petróleo pesado), y gases de escape generados durante la combustión del diésel. (petróleo pesado) por generadores.
2) Los peligros de los gases de escape de los hornos y el humonegro del generador: Los gases de escape de los hornos y el humonegro del generador son las principales causas de la lluvia ácida, que provoca una importante contaminación del aire, especialmente daños directos y efectos indirectos en-operadores del sitio, cultivos cerca de fábricas y suelo.
3) Método de gobernanza: método de pulverización de lavado con agua en remolino+absorción de solución alcalina
 
Para los gases de escape del horno y el humonegro del grupo electrógeno, el método convencional actual es utilizar un método de pulverización de lavado con agua de placa de turbulencia, utilizando una torre de pulverización de placa de turbulencia. El gas se mueve a gran velocidad de abajo hacia arriba dentro de la torre y entra en contacto con el líquido de lavado rociado de arriba a abajo. Debido a las múltiples capas de placas de turbulencia instaladas dentro de la torre, puede aumentar la cantidad de gas.-área de contacto del líquido y tiempo de contacto, lo que permite que el gas de escape entre en contacto total con el agua dentro de la torre y en la superficie de la placa. Elnegro de humo contaminante de los gases de escape es completamente absorbido por el agua durante el contacto con el agua pulverizada y puede purificarse; Los contaminantes gaseosos como NOx y SO2 en los gases de escape se tratan añadiendo una cierta proporción de NaOH al agua pulverizada para volverla alcalina. Durante el proceso de pulverización, se produce una reacción química cuando el agua entra en contacto con los gases de escape,neutralizando los contaminantes gaseosos como NOx y SO2 para lograr buenos efectos de tratamiento.
 

4. Humos y humos de la cocina.
1)Fuente principal: El vapor de aceite es una molécula de gas producida por varios tipos de fabricantes durante la cocción en la cocina. El humo del fuego es un gasnocivo que emite una estufa durante la combustión completa o incompleta. Se compone principalmente de carbón libre y humonegro, que es floculante y fácil de adherir a sustancias sólidas. El resto son COX, SO2, NOX y pertenecen a gases de humo de alta concentración.
2) Los peligros de los humos de la cocina y del fuego: Los humos de la cocina contienen muchas sustancias que son gravemente dañinas para el cuerpo humano y pueden aumentar el riesgo de cáncer de pulmón. El humo de la cocina también es uno de los principales contaminantes del aire. El gas es ácido y fácilmente forma ácido cuando entra en contacto con el agua, lo que puede contaminar el flujo de agua, el suelo y corroer los edificios.
3) Métodos de gobernanza:

A. Humo de aceite
a. Purificación de humos de aceite por adsorción de filtro: El equipo de purificación de humos de aceite de adsorción por filtro puede utilizar materiales compuestos de polímeros orgánicos con un alto rendimiento de absorción de aceite, como telas o fieltro, y materiales filtrantes inorgánicos. (perlita hidrófoba, partículas cerámicas, coque, etc. utilizados solos o en combinación). Los materiales filtrantes se pueden colocar perpendiculares o paralelos a la dirección del flujo de humo y la eficiencia de purificación debe ser superior a 80.%.
b. Purificación electrostática de humos de aceite: el método de deposición electrostática consiste en introducir humos de aceite en un alto-campo eléctrico de voltaje, de modo que las partículas en el humo del aceite y el humo del fuego se cargan y, bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico, se mueven hacia el electrodo de recolección de polvo y se depositan. La eficiencia de la purificación generalmente puede alcanzar más de 85%, con una pequeña caída de presión.
do. Método de plasma de baja temperatura: su principio es utilizar alta-método electrostático de voltaje mientras se establece un campo de plasma en el extremo frontal del campo electrostático y se utiliza la gran cantidad de radicales libres excitados por su alta energía para degradar las partículas de humo de aceite, reduciendo su viscosidad; En el proceso de generación de plasma, la alta energía instantánea generada por alta-La descarga de frecuencia puede abrir los enlaces químicos de algunos gasesnocivos, provocando que se descompongan en átomos elementales o moléculas inofensivas. Esta tecnología es actualmente la tecnología de tratamiento de humos de petróleo y humos de fuego más avanzada del mercado, con una alta tasa de eliminación. (por debajo de 90%), ausencia de olor en el gas tratado, fácil mantenimiento, pero alta inversión en equipamiento.

B. Humo de fuego
El método de pulverización de lavado con agua de placa ciclónica se utiliza para gases de humo de cocina de alta concentración, utilizando una torre de pulverización de placa ciclónica. El gas se mueve a gran velocidad de abajo hacia arriba dentro de la torre y entra en contacto con el líquido de lavado rociado de arriba a abajo. Debido a las múltiples capas de placas ciclónicas instaladas dentro de la torre, puede aumentar la cantidad de gas.-área de contacto del líquido y tiempo de contacto, lo que permite que el gas de escape entre en contacto total con el agua dentro y en la superficie de la torre. Elnegro de humo contaminante de los gases de escape es completamente absorbido por el agua durante el contacto con el agua pulverizada y puede purificarse; Los contaminantes gaseosos como NOx y SO2 en los gases de escape se tratan añadiendo una cierta proporción de NaOH al agua pulverizada para volverla alcalina. Durante el proceso de pulverización, se produce una reacción química cuando el agua entra en contacto con los gases de escape,neutralizando los contaminantes gaseosos como NOx y SO2 para lograr buenos efectos de tratamiento.