Fire store industrielle affaldsgasbehandlingsmetoder

Affaldsgasforurening er et af de mest fremtrædende miljøproblemer på verdensplan, og dens vigtigste kilde til forurening er industriel affaldsgas. På grund af forskellige produktionsprocesser producerer industriel spildgas forskellige typer forurenende stoffer, og forskellige behandlingsprocesser bør vedtages for forskellige typer forurenende stoffer.
 
1. Organisk affaldsgas
1) Vigtigste kilder: Forskellige organiske affaldsgasser genereres i industriel produktion, hovedsageligt inklusive kulbrinter, alkoholer, aldehyder, syrer, ketoner og aminer. Disse udstødningsgasser kommer fra en lang række kilder, herunder emissioner fra petrokemisk og organisk syntesereaktionsudstyr i den kemiske industri, organiske opløsningsmidler i trykfarve i trykkeriindustrien, lugte fra mekanisk sprøjtemaling og metalprodukter i den mekaniske industri, emissioner fra sprøjtemaling og tørreovnsstøbeproduktionsudstyr i bilindustrien og emissioner fra sprøjtemalingsudstyr i isenkram- og møbelfabrikker.
2) Farerne ved organisk affaldsgas: I produktionen har udledning af organisk affaldsgas altid været et fremtrædende problem, og langt størstedelen af ​​den organiske affaldsgas er sundhedsskadelig. Hvis organisk affaldsgas kommer ind i menneskekroppen gennem luftvejene og huden, kan det forårsage midlertidig skade på luftvejene, blodet, leveren og andre systemer og organer, især benzo [a] pyren polycykliske aromatiske kulbrinter, som direkte kan forårsage kræft og skade menneskers sundhed.
Organisk affaldsgas kan også forårsage alvorlig luftforurening. Efter atnoget organisk stof kommer ind i atmosfæren, danner det fotokemisk smog under visse forhold, hvilket forårsager sekundær forurening; Efter atnoget organisk stof kommer ind i stratosfæren, gennemgår det fotokemiske reaktioner med ozon under ultraviolet stråling, hvilket forårsager ozonhullet; Nogle organiske forbindelser har en dobbelt karakter af lugtforurening og skadelige gasser; Nogle organiske forbindelser kan også forårsage drivhuseffekt.
3) Metoder til behandling af affaldsgas:
 
en. Fjernelse af støv fra vandfilm+aktiv kul adsorption metode;
b. Fjernelse af tør filtreringsstøv+aktiv kul adsorptionsmetode
c. Aktivt kul adsorption+katalytisk forbrændingsmetode;

2. Syretåge udstødningsgas
1) Hovedkilder: Syre og alkaliske affaldsgasser, der udsendes under processer af kemisk, elektronisk, metallurgisk, galvanisk, tekstil (kemisk fiber), fødevare-, maskinfremstilling og andre industrier, såsom krydderier, syreproduktion, syrevask, galvanisering, elektrolyse, batterier mv.
2) Farerne ved sur tåge udstødningsgas: Den atmosfæriske forurening forårsaget af sur tåge gas forårsager betydelig skade på menneskers sundhed, især på-operatører, afgrødernær fabrikker og jord. Den direkte skade og indirekte påvirkning er ofte umålelig i penge.
3) Affaldsgasbehandlingsmetode: vandfilmpakket tårn+alkali (syre) væskeoptagelse

3. Ovnudstødningsgas, sort røg fra elproduktion
1) Hovedkilder: Metalstøvpartikler genereret under metalsmeltningsprocessen af ​​ovnudstyr i hardwaren, matrice-støbe- og støbeindustrien, skadelige gasser såsom SO2 og NOX, der dannes under forbrænding af diesel (tung olie), og udstødningsgasser dannet under forbrænding af diesel (tung olie) af generatorer.
2) Farerne ved ovnudstødningsgas og generatorsort røg: Ovnudstødningsgas og generatorsort røg er hovedårsagerne til sur regn, hvilket forårsager betydelig luftforurening, især direkte skader og indirekte effekter på-operatører, afgrødernær fabrikker og jord.
3) Styringsmetode: Spraymetode til vask med hvirvlende vand+absorption af alkalisk opløsning
 
For udstødningsgassen fra ovnen og den sorte røg fra generatorsættet er dennuværende konventionelle metode at bruge en hvirvelpladevandsspraymetode ved hjælp af et hvirvelpladespraytårn. Gassen bevæger sig med høj hastighed fra bund til top inde i tårnet og kommer i kontakt med vaskevæsken, der sprøjtes fra top til bund. På grund af de flere lag af hvirvelplader installeret inde i tårnet, kan det øge gassen-væskekontaktområde og kontakttid, hvilket gør det muligt for udstødningsgassen at komme i fuld kontakt med vandet inde i tårnet og på pladens overflade. Det forurenende carbon black i udstødningsgassen absorberes fuldt ud af vandet under kontakt med sprøjtevandet og kan renses; Gasformige forurenende stoffer som NOx og SO2 i udstødningsgassen behandles ved at tilsætte en vis andel NaOH til sprøjtevandet for at gøre det basisk. Under sprøjteprocessen sker der en kemisk reaktion,når vandet kommer i kontakt med udstødningsgassen, derneutraliserer de gasformige forurenende stoffer som NOx og SO2 for at opnå gode renseeffekter.
 

4. Køkkendampe og røg
1)Hovedkilde: Olierøg er et gasmolekyle, der produceres af forskellige typer producenter under madlavning i køkkenet. Brandrøg er en skadelig gas, der udsendes af et komfur under fuldstændig eller ufuldstændig forbrænding. Det er hovedsageligt sammensat af frit trækul og sort røg, som er flokkulerende og let at klæbe til faste stoffer. Resten er COX, SO2, NOX og tilhører højkoncentrationsrøggas
2) Farerne ved køkkendampe og brandrøg: Køkkendampe indeholder mange stoffer, som er alvorligt skadelige for den menneskelige krop og kan øge risikoen for lungekræft. Køkkenrøg er også en af ​​de vigtigste luftforurenende stoffer. Gassen er sur og danner let syre,når den kommer i kontakt med vand, hvilket kan forurene vandgennemstrømning, jord og korrodere bygninger.
3) Styringsmetoder:

A. Olierøg
en. Filteradsorptionsolierøgrensning: Filteradsorptionsolierøgrensningsudstyret kan bruge organiske polymerkompositmaterialer med høj olieabsorptionsevne, såsom tekstiler eller filt og uorganiske filtermaterialer (hydrofob perlit, keramiske partikler, koks osv. anvendt alene eller i kombination). Filtermaterialerne kan placeres vinkelret eller parallelt med røgstrømmens retning, og rensningseffektiviteten skal være over 80%.
b. Elektrostatisk olierøgrensning: Den elektrostatiske aflejringsmetode er at indføre olierøg i en høj-spænding elektrisk felt, så partiklerne i olierøg og brandrøg oplades, og under påvirkning af den elektriske feltkraft bevæger de sig mod støvopsamlingselektroden og aflejrer sig. Oprensningseffektiviteten kannormaltnå over 85%, med et lille trykfald.
c. Lavtemperatur plasmametode: Dens princip er at bruge høj-spændingselektrostatisk metode, mens der opsættes et plasmafelt ved den forreste ende af det elektrostatiske felt, og ved at bruge den store mængde frie radikaler exciteret af dens høje energi til atnedbryde olierøgspartiklerne, hvilket reducerer deres viskositet; I processen med plasmagenerering, den øjeblikkelige høje energi genereret af høj-frekvensudladning kan åbne de kemiske bindinger afnogle skadelige gasser, hvilket får dem til atnedbrydes til elementære atomer eller harmløse molekyler. Denne teknologi er i øjeblikket den mest avancerede teknologi til behandling af olierøg og brandrøg på markedet med en høj fjernelseshastighed (under 90%), ingen lugt i den behandlede gas,nem vedligeholdelse, men høj udstyrsinvestering.

B. Brandrøg
Cyklonpladevandsspraymetoden bruges til højkoncentreret køkkenrøggas ved hjælp af et cyklonpladespraytårn. Gassen bevæger sig med høj hastighed fra bund til top inde i tårnet og kommer i kontakt med vaskevæsken, der sprøjtes fra top til bund. På grund af de flere lag af cyklonplader installeret inde i tårnet, kan det øge gassen-væskekontaktområde og kontakttid, hvilket gør det muligt for udstødningsgassen at komme i fuld kontakt med vand inde i og på overfladen af ​​tårnet. Det forurenende carbon black i udstødningsgassen absorberes fuldt ud af vandet under kontakt med sprøjtevandet og kan renses; Gasformige forurenende stoffer som NOx og SO2 i udstødningsgassen behandles ved at tilsætte en vis andel NaOH til sprøjtevandet for at gøre det basisk. Under sprøjteprocessen sker der en kemisk reaktion,når vandet kommer i kontakt med udstødningsgassen, derneutraliserer de gasformige forurenende stoffer som NOx og SO2 for at opnå gode renseeffekter.