1、 Yleiskatsaus:
Laitteessa käytetään syklonikeskipakoerotuksen ja DC-keskipakodehydraation mekanismia, ja se yhdistetään iskuvaahtokoagulaatioon ja kemialliseen reaktioon tehokkaan savunpoiston, pölynpoiston ja rikkidioksidin poistamisen tavoitteen saavuttamiseksi. Savukaasut tulevat ulkosylinteriin tangentin suunnassa. Keskipakovoiman alaisena se pyörii alaspäin sylinterin seinämää pitkin. Ulkosylinterin kalteva katto toimii savukaasujen alaspainettuna. Alaspäin pyörivä savukaasu iskeenesteen pintaan, roiskuu paljon vaahtoa ja se kastelee ja tiivistää savupölyä; Pölyhiukkaset laskeutuvat keskipakovoiman janesteen adsorptiovoiman vaikutuksesta, ja savukaasussa oleva rikkidioksidi reagoinesteessä olevan kalsiumhydridin kanssa seuraavasti: SO2+Ca (VOI) 2 CaSO3+H2O

Siten rikinpoiston tarkoituksen saavuttamiseksi puhdistettu savukaasu tulee sisäsylinteriin ja kulkee toissijaisen kuivaimen läpi muodostaen pyörivän ylöspäin suuntautuvan ilmavirran. Keskipakovoimaan tukeutuen kulkeutunut kosteus heitetään kohti sylinterin sisäseinää ja laskeutuu seinää pitkin kartiomaiseen sedimentaatiokammioon. Kuivauksen jälkeen puhdistettu savukaasu vedetään lopuksi ulos pölynkerääjän yläputken kautta. Kartiomaisen sedimentointikammion alaosa on varustettu ketjulevytuhkanpoistolaitteella, joka syöttää sedimenttiä jatkuvasti. Sedimentointikammionnestetason säätörasia ylläpitäänormaalianestetasoa täyttöputken kautta. Käytön aikana 50 mm kokoinen poltettu kalkkipala (CaO) tulee säännöllisesti lisätä annostelulaatikkoon Ca:n muodostamiseksi (VOI) 2 ja osallistua rikinpoiston kemialliseen reaktioon.

2、 Prosessin kulku:
Savukaasut tulevat ruiskutusrikinpoistotornin tynnyriin, muodostavat suhteellisennestemäisen kosketusrajapinnan imukykyisen lietesuihkeen kanssa suihkutusrikinpoistotornin sisäisessänousuvaiheessa (virtausnopeus on 1,5-2 m/s), ja savukaasu koskettaa täysinnestesumuhiukkasia vastavirtavirrassa. Sumuhiukkasten putoamisen aikana SO2 imeytyy ja pölyhiukkaset vangitaan. Märät pölyhiukkaset virtaavat alaspäin rikinpoistotornin pohjalle ja poistuvat ylivuotoaukosta sedimentointisäiliöön. Sylinterin sisällänouseva puhdistettu kaasu käy läpi huurteenpoiston ja vedenpoiston kaasuveden erottimen kautta, jolloin koko pölynpoisto- ja rikinpoistoprosessi saatetaan päätökseen, ja se vedetään sitten ulos sylinterin ylemmän kartiomaisen osan läpi. Jäteneste johdetaan sedimentaatiosäiliöön sylinterin pohjassa olevan ylivuotoaukon kautta (ylivuotoreiässä on vesitiiviste ilmavuodon estämiseksi ja se on varustettu puhdistusreiällä, joka helpottaa sylinterin pohjan puhdistamista). Sedimentaation jälkeen (tuhkan poisto) ja alkalin lisäys (uudistumista), sitä käytetään uudelleen.

3, Soveltamisala:
Kattilan savukaasujen rikinpoistotorni soveltuu pakokaasujen ja pölyn puhdistuskäsittelyyn sekä mustan savun pakokaasujen rikinpoistokäsittelyyn eri teollisuuden aloilla (kuten generaattorin pakokaasujen käsittely, kattilan pakokaasujen käsittely, maalisuihkukäsittely, vesi-liukoisen pölyn käsittely jne.)

4、 Tuotekuvannimi: Kattilan savukaasujen pölynpoisto- ja puhdistustorni

5、 Kattilan savukaasujen puhdistustornin asennuspaikan kuva: