1. Обзор:
В оборудовании используется механизм циклонного центробежного разделения и центробежного обезвоживания постоянного тока, а также сочетается с ударной пенной коагуляцией и химической реакцией для достижения цели эффективного подавления дыма, удаления пыли и удаления диоксида серы. Дымовой газ поступает во внешний цилиндр по касательной. Под действием центробежной силы он вращается вниз вдоль стенки цилиндра. Наклонная крыша внешнего цилиндра выполняет функцию разжима дымовых газов. Вращающийся вниз дымовой газ ударяется о поверхность жидкости, разбрызгивает большое количество пены, а дымовая пыль смачивается и конденсируется ею; Частицы пыли оседают под действием центробежной силы и силы адсорбции жидкости, а диоксид серы в дымовых газах реагирует с гидридом кальция в жидкости следующим образом: SO2+Калифорния (ОЙ) 2 CaSO3+H2O

Таким образом, достигая цели десульфурации, очищенный дымовой газ поступает во внутренний цилиндр и проходит через вторичный дегидратор, образуя вращающийся восходящий поток воздуха. Под действием центробежной силы переносимая влага выбрасывается к внутренней стенке цилиндра и спускается вдоль стенки в коническую отстойную камеру. Очищенный дымовой газ после обезвоживания окончательно выводится через верхнюю трубу пылесборника. Нижняя часть конической камеры осаждения оборудована цепным пластинчатым золоуловителем, который непрерывно выводит осадок. Блок контроля уровня жидкости отстойной камеры поддерживает нормальный уровень жидкости через трубку пополнения. В процессе эксплуатации блок негашеной извести размером 50 мм (СаО) следует регулярно добавлять в дозатор для образования Ca (ОЙ) 2 и участвуют в химической реакции десульфурации.

2、 Процесс:
Дымовой газ поступает в цилиндр башни распылительной десульфуризации, образует относительно жидкую контактную поверхность с распыляемой абсорбирующей суспензией на внутренней восходящей ступени башни распылительной десульфуризации. (расход 1,5-2м/с), и дымовой газ полностью контактирует с частицами жидкого тумана в противотоке. В процессе падения частиц тумана SO2 поглощается, а частицы пыли улавливаются. Влажные частицы пыли стекают вниз в нижнюю часть колонны сероочистки и выгружаются через переливное отверстие в отстойник. Очищенный газ, поднимающийся внутри цилиндра, подвергается обеспыливанию и осушке через газоводоотделитель, завершая весь процесс пылеочистки и сероочистки, а затем выводится через верхнюю коническую часть цилиндра. Отработанная жидкость сливается в отстойник через переливное отверстие в нижней части цилиндра. (переливное отверстие имеет гидрозатвор для предотвращения утечки воздуха и оснащено чистящим отверстием для легкой очистки нижней части цилиндра). После седиментации (удаление золы) и добавление щелочи (регенерация), он используется повторно.

3. Область применения:
Башня десульфурации дымовых газов котла подходит для очистки выхлопных газов и пыли, а также для десульфурации выхлопных газов черного дыма в различных отраслях промышленности. (такие как обработка выхлопных газов генератора, обработка выхлопных газов котла, обработка распылением краски, вода-очистка от растворимой пыли и т. д.)

4. Название изображения продукта: Башня для удаления и очистки дымовых газов котла.

5. Изображение места установки башни очистки дымовых газов котла: