1. Visão geral:
O equipamento adota o mecanismo de separação centrífuga de ciclone e desidratação centrífuga DC, e combina com coagulação de espuma de impacto e reação química para atingir o objetivo de supressão eficaz de fumaça, remoção de poeira e remoção de dióxido de enxofre. O gás de combustão entrano cilindro externona direção tangente. Sob a força centrífuga, ele gira para baixo ao longo da parede do cilindro. O teto inclinado do cilindro externo tem a função de deprimir os gases de combustão. O gás de combustão girando para baixo impacta a superfície do líquido, espirra muita espuma e o pó da combustão é umedecido e condensado por ele; As partículas de poeira assentam sob a ação da força centrífuga e da força de adsorção de líquido, e o dióxido de enxofreno gás de combustão reage com o hidreto de cálciono líquido da seguinte forma: SO2+Ca (OH) 2CaSO3+H2O

Alcançando assim o objetivo da dessulfuração, o gás de combustão purificado entrano cilindro interno e passa pelo desidratador secundário para formar um fluxo de ar giratório ascendente. Baseando-sena força centrífuga, a umidade transportada é lançada em direção à parede interna do cilindro e desce ao longo da parede até a câmara cônica de sedimentação. O gás de combustão purificado após a desidratação é finalmente retirado através do tubo superior do coletor de pó. A parte inferior da câmara de sedimentação cônica é equipada com um removedor de cinzas de placa de corrente, que emite continuamente o sedimento. A caixa de controle denível de líquido da câmara de sedimentação mantém umnívelnormal de líquido através do tubo de reabastecimento. Durante a operação, um bloco de cal virgem de 50 mm (CaO) deve ser adicionado regularmente à caixa de dosagem para formar Ca (OH) 2 e participam da reação química de dessulfurização.

2. Fluxo do processo:
O gás de combustão entrano barril da torre de dessulfuração por pulverização, forma uma interface de contato relativamente líquida com a pulverização de pasta absorventeno estágio ascendente interno da torre de dessulfurização por pulverização (a taxa de fluxo é 1,5-2m/é), e o gás de combustão entra em contato total com as partículas denévoa líquida em fluxo contracorrente. Durante o processo de queda das partículas denévoa, o SO2 é absorvido e as partículas de poeira são capturadas. As partículas de poeira úmida fluem para baixo, para o fundo da torre de dessulfuração, e são descarregadas do orifício de transbordamento para o tanque de sedimentação. O gás purificado que sobeno interior do cilindro sofre desembaçamento e desidratação através de um separador gás-água, completando todo o processo de remoção de poeira e dessulfurização, sendo então extraído pela parte cônica superior do cilindro. O líquido residual é descarregadono tanque de sedimentação através do orifício de transbordamentona parte inferior do cilindro (o orifício de transbordamento possui vedação de água para evitar vazamento de ar e está equipado com um orifício de limpeza para facilitar a limpeza do fundo do cilindro). Após sedimentação (remoção de cinzas) e adição de álcali (regeneração), ele é reutilizado.

3. Âmbito de aplicação:
A torre de dessulfurização de gases de combustão da caldeira é adequada para tratamento de purificação de gases de escape e poeira e tratamento de dessulfurização de gases de escape de fumaça preta em vários campos industriais (como tratamento de gases de escape de gerador, tratamento de gases de escape de caldeira, tratamento de spray de tinta, água-tratamento de poeira solúvel, etc.)

4、 Nome da imagem do produto: Remoção de poeira de gases de combustão da caldeira e torre de purificação

5、Imagem do local de instalação da torre de purificação de gases de combustão da caldeira: