1、Aperçu :
L'équipement adopte le mécanisme de séparation centrifuge à cyclone et de déshydratation centrifuge DC, et se combine avec la coagulation de la mousse à impact et la réaction chimique pour atteindre l'objectif de suppression efficace de la fumée, de dépoussiérage et d'élimination du dioxyde de soufre. Les gaz de combustion pénètrent dans le cylindre extérieur dans une direction tangente. Sous l’effet de la force centrifuge, il tourne vers le bas le long de la paroi du cylindre. Le toit incliné du cylindre extérieur a pour fonction de déprimer les gaz de combustion. Le gaz de combustion en rotation vers le bas impacte la surface du liquide, projette beaucoup de mousse et la poussière de combustion est mouillée et condensée par celui-ci ; Les particules de poussière se déposent sous l'action de la force centrifuge et de la force d'adsorption du liquide, et le dioxyde de soufre présent dans les gaz de combustion réagit avec l'hydrure de calcium présent dans le liquide comme suit : SO2+Californie (OH) 2CaSO3+H2O

Atteignant ainsi l'objectif de désulfuration, les gaz de combustion purifiés pénètrent dans le cylindre intérieur et passent à travers le déshydrateur secondaire pour former un flux d'air rotatif ascendant. En s'appuyant sur la force centrifuge, l'humidité transportée est projetée vers la paroi intérieure du cylindre et descend le long de la paroi jusqu'à la chambre de sédimentation conique. Les gaz de combustion purifiés après déshydratation sont finalement aspirés par le tuyau supérieur du dépoussiéreur. La partie inférieure de la chambre de sédimentation conique est équipée d'un décendrier à chaîne qui évacue les sédiments en continu. Le boîtier de contrôle duniveau de liquide de la chambre de sédimentation maintient unniveau de liquidenormal à travers le tuyau de réapprovisionnement. Pendant le fonctionnement, un bloc de chaux vive de 50 mm (CaO) doit être régulièrement ajouté à la boîte de dosage pour former du Ca (OH) 2 et participer à la réaction chimique de désulfuration.

2、Déroulement du processus :
Les gaz de combustion pénètrent dans le baril de la tour de désulfuration par pulvérisation et forment une interface de contact relativement liquide avec la pulvérisation de boue absorbante dans l'étage ascendant interne de la tour de désulfuration par pulvérisation. (le débit est de 1,5-2m/s), et les gaz de combustion entrent entièrement en contact avec les particules de brouillard liquide dans un écoulement à contre-courant. Pendant le processus de chute des particules de brouillard, le SO2 est absorbé et les particules de poussière sont capturées. Les particules de poussière humides s'écoulent vers le bas de la tour de désulfuration et sont évacuées du trou de trop-plein dans le bassin de sédimentation. Le gaz purifié qui monte à l'intérieur du cylindre subit un débuage et une déshydratation à travers un séparateur gaz-eau, complétant ainsi l'ensemble du processus de dépoussiérage et de désulfuration, puis est aspiré par la partie conique supérieure du cylindre. Le liquide résiduaire est déversé dans le bassin de décantation par le trou de trop-plein au fond du cylindre (le trou de trop-plein est doté d'un joint d'étanchéité à l'eau pour éviter les fuites d'air et est équipé d'un trou denettoyage pour faciliter lenettoyage du fond du cylindre). Après sédimentation (enlèvement des cendres) et ajout d'alcali (régénération), il est réutilisé.

3、 Champ d'application :
La tour de désulfuration des gaz de combustion de chaudière convient au traitement de purification des gaz d'échappement et des poussières et au traitement de désulfuration des gaz d'échappement des fuméesnoires dans divers domaines industriels (Tels que le traitement des gaz d'échappement du générateur, le traitement des gaz d'échappement des chaudières, le traitement par pulvérisation de peinture, l'eau-traitement des poussières solubles, etc.)

4. Nom de l'image du produit : Tour de dépoussiérage et de purification des gaz de combustion de la chaudière

5. Photo du site d'installation de la tour d'épuration des gaz de combustion de la chaudière :