1、 Overzicht:
De apparatuur maakt gebruik van het mechanisme van cycloon-centrifugale scheiding en DC-centrifugale dehydratie, en combineert met impactschuimcoagulatie en chemische reactie om het doel van effectieve rookonderdrukking, stofverwijdering en verwijdering van zwaveldioxide te bereiken. Het rookgas komt in raakrichting de buitenste cilinder binnen. Onder de middelpuntvliedende kracht roteert hetnaar beneden langs de cilinderwand. Het schuine dak van de buitenste cilinder heeft de functie van hetnaar beneden drukken van het rookgas. Hetnaar beneden draaiende rookgas botst op het vloeistofoppervlak, spettert veel schuim en het rookgas wordt erdoor bevochtigd en gecondenseerd; Stofdeeltjes bezinken onder invloed van de middelpuntvliedende kracht en de vloeistofadsorptiekracht, en zwaveldioxide in het rookgas reageert als volgt met calciumhydride in de vloeistof: SO2+Ca (OH) 2 CaSO3+H2O

Aldus wordt het doel van ontzwaveling bereikt, komt het gezuiverde rookgas de binnencilinder binnen en gaat door de secundaire dehydrator om een ​​roterende opwaartse luchtstroom te vormen. Door gebruik te maken van de middelpuntvliedende kracht wordt het meegevoerde vochtnaar de binnenwand van de cilinder geworpen en daalt langs de wand afnaar de conische sedimentatiekamer. Het gezuiverde rookgas wordtna ontwatering uiteindelijk via de bovenbuis van de stofafscheider afgevoerd. Het onderste deel van de conische sedimentatiekamer is uitgerust met een asverwijderaar met kettingplaten, die het sediment continu afvoert. De vloeistofniveaucontrolekast van de bezinkkamer handhaaft eennormaal vloeistofniveau via de bijvulleiding. Tijdens bedrijf een blok ongebluste kalk van 50 mm (CaO) moet regelmatig aan de doseerbox worden toegevoegd om Ca te vormen (OH) 2 en deelnemen aan de chemische reactie van ontzwaveling.

2、 Processtroom:
Het rookgas komt het vat van de sproei-ontzwavelingstoren binnen en vormt een relatief vloeibaar contactgrensvlak met de absorberende slurry-spray in de interne stijgende fase van de sproei-ontzwavelingstoren (het debiet bedraagt ​​1,5-2m/S)en het rookgas komt volledig in contact met de vloeibare mistdeeltjes in tegenstroom. Tijdens het vallen van de mistdeeltjes wordt SO2 geabsorbeerd en worden stofdeeltjes afgevangen. Denatte stofdeeltjes stromennaar beneden in de bodem van de ontzwavelingstoren en worden via het overloopgat in de sedimentatietank geloosd. Het gezuiverde gas dat in de cilinder opstijgt, ondergaat onttroebeling en dehydratie via een gas-waterafscheider, waarmee het gehele proces van stofverwijdering en ontzwaveling wordt voltooid, en wordt vervolgens door het bovenste conische deel van de cilindernaar buiten gezogen. De afvalvloeistof wordt via het overloopgat aan de onderkant van de cilinder in de bezinktank geloosd (het overloopgat is voorzien van een waterslot om luchtlekkage te voorkomen en is voorzien van een reinigingsgat voor het eenvoudig reinigen van de bodem van de cilinder). Na sedimentatie (as verwijderen) en alkalitoevoeging (regeneratie), het wordt hergebruikt.

3, Toepassingsgebied:
De ketelrookgasontzwavelingstoren is geschikt voor uitlaatgas- en stofzuiveringsbehandeling en zwarte rook-uitlaatgasontzwavelingsbehandeling op verschillende industriële gebieden (zoals behandeling van uitlaatgassen van generatoren, behandeling van uitlaatgassen van ketels, verfspuitbehandeling, water-oplosbare stofbehandeling, enz.)

4. Naam van productafbeelding: toren voor het verwijderen en zuiveren van rookgas van de ketel

5. Afbeelding van de installatielocatie van de rookgaszuiveringstoren van de ketel: