1. Descripción general:
El equipo adopta el mecanismo de separación centrífuga ciclónica y deshidratación centrífuga de CC, y se combina con coagulación de espuma de impacto y reacción química para lograr el propósito de supresión eficaz de humo, eliminación de polvo y eliminación de dióxido de azufre. Los gases de combustión ingresan al cilindro exterior en dirección tangente. Bajo la fuerza centrífuga, gira hacia abajo a lo largo de la pared del cilindro. El techo inclinado del cilindro exterior tiene la función de comprimir los gases de combustión. Los gases de combustión que giran hacia abajo impactan la superficie del líquido, salpican mucha espuma y el polvo de combustión se humedece y condensa; Las partículas de polvo se depositan bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fuerza de adsorción del líquido, y el dióxido de azufre en los gases de combustión reacciona con el hidruro de calcio en el líquido de la siguiente manera: SO2+California (OH) 2CaSO3+H2O

Al lograr así el propósito de la desulfuración, el gas de combustión purificado ingresa al cilindro interno y pasa a través del deshidratador secundario para formar un flujo de aire giratorio ascendente. Al depender de la fuerza centrífuga, la humedad transportada se lanza hacia la pared interior del cilindro y desciende a lo largo de la pared hasta la cámara de sedimentación cónica. Los gases de combustión purificados después de la deshidratación finalmente se extraen a través del tubo superior del colector de polvo. La parte inferior de la cámara de sedimentación cónica está equipada con un removedor de cenizas de placa de cadena, que elimina continuamente el sedimento. La caja de control delnivel de líquido de la cámara de sedimentación mantiene unnivel de líquidonormal a través del tubo de reabastecimiento. Durante la operación, un bloque de cal viva de 50 mm de tamaño (cao) debe agregarse regularmente a la caja de dosificación para formar Ca (OH) 2 y participar en la reacción química de desulfuración.

2. Flujo del proceso:
El gas de combustión ingresa al barril de la torre de desulfuración por aspersión y forma una interfaz de contacto relativamente líquida con la pulverización de lechada absorbente en la etapa ascendente interna de la torre de desulfuración por aspersión. (el caudal es 1,5-2m/s), y el gas de combustión entra en contacto total con las partículas deniebla líquida en el flujo a contracorriente. Durante el proceso de caída de las partículas deniebla, se absorbe SO2 y se capturan las partículas de polvo. Las partículas de polvo húmedas fluyen hacia el fondo de la torre de desulfuración y se descargan por el orificio de desbordamiento al tanque de sedimentación. El gas purificado que sube dentro del cilindro sufre desempañamiento y deshidratación a través de un separador de agua y gas, completando todo el proceso de eliminación de polvo y desulfuración, y luego es extraído a través de la parte cónica superior del cilindro. El líquido residual se descarga en el tanque de sedimentación a través del orificio de desbordamiento en la parte inferior del cilindro. (el orificio de desbordamiento tiene un sello de agua para evitar fugas de aire y está equipado con un orificio de limpieza para facilitar la limpieza de la parte inferior del cilindro). Después de la sedimentación (eliminación de cenizas) y adición de álcali (regeneración), se reutiliza.

3 、 Ámbito de aplicación:
La torre de desulfuración de gases de combustión de calderas es adecuada para el tratamiento de purificación de polvo y gases de escape y el tratamiento de desulfuración de gases de escape de humonegro en diversos campos industriales. (tales como tratamiento de gases de escape de generadores, tratamiento de gases de escape de calderas, tratamiento de pintura en aerosol, tratamiento de agua-tratamiento de polvo soluble, etc.)

4 、 Nombre de la imagen del producto: Torre de purificación y eliminación de polvo de gases de combustión de calderas

5. Imagen del sitio de instalación de la torre de purificación de gases de combustión de la caldera: